[实用新型]一种风淋室

说明书

技术领域

本发明涉及车间除尘技术领域，特别涉及一种风淋室。

背景技术

目前，在电子、实验仪器、食品加工、饮料、医药以及精密仪器等加工制造业中，对生产或试验场所中的空气清洁度普遍要求较高。例如精密仪器制造公司，由于对产品的精度、质量有较高工艺要求，所以工艺过程需要在高度无尘的生产车间中进行。而生产或研发过程中，由于人员流动性大，从外面进入无尘室的人员会携有灰尘，如果不将灰尘除去，易对生产工艺和研发实验产生不良影响，在食品加工企业中对细菌控制要求严格，而细菌就是吸附在尘埃上。

针对以上情况，目前所有生产车间和实验室均采用风淋室除尘，现有技术的风淋室结构包括风淋室本体、出风口、回风口、风淋风机、高效过滤器和PLC控制电路，所述出风口和回风口设在风淋室本体内壁上，所述风淋风机和高效过滤器分别串接在出风口与回风口的风道上，PLC控制电路与风淋风机电连接，所述高效过滤器的结构包括机体和滤纸。

当风淋室进行除尘时，人员通过控制电路启动风淋风机，空气流动的方向自风淋风机开始依次经过出风口、风淋室内部、回风口、高效过滤器，再回到风淋风机处进行鼓风。风淋室起到除尘效果是因高效过滤器上的滤纸的过滤作用，空气中的灰尘会被滤纸过滤，风淋室长期工作后会使得滤纸上的灰尘增加，当滤纸上灰尘一定量时，除尘效果会明显下降。

现有技术针对这一问题的解决，是采取定时更换滤纸的措施。但由于生产车间的人流量为不定量，当人流量较少时，定期更换的方法可以保证风淋室的除尘效果；但当生人流量较大时，定期更换滤纸的方法已无法满足工艺车间或实验室的除尘要求；从以上情况可以看出；目前现有技术风淋室的除尘效果缺少监控。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种可对除尘效果进行监控的风淋室。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种风淋室，包括回风口、出风口、风淋风机、高效过滤器和PLC控制电路，所述风淋风机和高效过滤器串接于回风口与出风口形成的风道，所述PLC控制电路与风淋风机电连接，其特征在于：还包括第一压力感应器、第二压力感应器、模拟量输入输出模块和报警模块和7寸彩色液晶触摸屏，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别安装在高效过滤器的滤纸前、后，所述第一压力传感器和第二压力传感器与模拟量输入输出模块的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块的输出端分别与PLC控制电路、报警模块电连接，所述的PLC控制电路还与7寸彩色液晶触摸屏电连接。

根据上述方案可以看出本实用具有如下优点：

第一，流动的空气对高效过滤器上的滤纸造成压力，滤纸随着使用过程两面的灰尘附着量都会逐渐增加。随滤纸前、后两面上灰尘附着量增加，滤纸上空气造成的压力也随之变化，将第一压力传感器、第二压力传感器安装在过滤器的滤纸前后，所述第一压力传感器和第二压力传感器与模拟量输入输出模块的输入端电连接，所述模拟量输入输出模块会对两个压力数据进比差操作，可以间接测出高效过滤器上滤纸上灰尘量。

第二，由于滤纸并非附有灰尘就需更换，而是滤纸前、后灰尘达到一定程度时，风淋风机继续鼓风会使滤纸上部分灰尘重新回到风道中，从而导致风淋室除尘效果明显降低。本发明将进入模拟量输入输出模块的压力数据进行差值比较后所得数值，与多次实验测得的具备较好除尘效果压力差数值进行比对，以确定是否需要更换过滤器滤纸。此设计可完全取代定期更换高效过滤器滤纸的方法，从而达到对风淋室的除尘效果进行自动监控。

第三，尽管风淋室采用的风淋风机功率不同，空气在高效过滤器的滤纸上产生的压力也会随之不同；但滤纸前、后造成的压力的差为定值，新的滤纸由于表面近乎没有灰尘，当风淋风机开始工作，其滤纸前、后测得的压力差值在0-10Pa。伴随风淋室长时间工作，滤纸的前、后灰尘量发生变化，测得的差值会不断上升；此方案是技术人员经长期安装、设计和调试时发现的技术创新。

第四，风淋室配备7寸彩色液晶触摸屏并与PLC控制器电连接，通过7寸彩色液晶触摸屏可以看到风淋室的工作状态和各项参数同时可以通过彩色液晶触摸屏控制风淋室的风淋时间、风速大小等等。

从以上结构可以看出本实发明的改进可以保证风淋室的除尘效果在最佳状态。

作为优选，所述第一压力传感器和第二压力传感器为微压传感器；微压传感器适用的压力测定范围广，可以安装在绝大部分的风淋室高效过滤器的前、后膜上，适用性强。

作为改进，所述风淋室还包括定时装置和灭菌装置，所述定时装置、灭菌装置均与PLC控制电路电连接；灭菌装置可以保证风淋室的卫生状况，进一步的达到防尘效果。