[实用新型]一种连接器自动组装喷印贴唛拉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备领域技术，尤其是指一种连接器自动组装喷印贴唛拉设备。 

背景技术

目前，连接器胶芯及金属外壳组装工序一般采用人工或半自动机台完成，其工序相对繁多复杂，其存在诸多缺陷，例如：生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高，以及连接器不良率高等缺陷。 

通常，在前述组装完成的连接器的金属外壳上还需喷印例如日期（D/C码）等，并于喷印面上贴上唛拉，即MYLAR，现有的唛拉具有良好的耐热性、表面平整性、透明度和机械柔韧性，因此，于连接器外表面获得一个平整度较好的表面。在现有技术中，大多采用人工操作，其喷印位置很难保证精准一致；而人工贴唛拉的效率低，且常常出现唛拉歪斜的现象，影响了产品质量。 

因此,需要研究出一种自动化的设备来取代传统技术中的作业模式，以解决上述种种问题。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器自动组装喷印贴唛拉设备，其在同一设备上实现连接器的组装、喷印及贴唛拉的一体式自动化操作，省去了半成品周转作业，提高了加工效率，其喷印、贴唛拉动作快速、位置精确，提高了加工质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种连接器自动组装喷印贴唛拉设备，包括有依工艺过程衔接的连接器自动组装装置、自动喷印装置、自动贴唛拉装置；其中，该自动组装装置的输出端设置有用于输出组装后的连接器产品的输送线，该输送线上依次设置有自动喷印工位和自动贴唛拉工位；

该自动喷印装置设置于输送线侧旁且对应自动喷印工位所在位置设置；该自动喷印装置包括有自动喷印机构和用于控制自动喷印机构的喷印控制器，所述自动喷印机构包括有喷印头及用于驱动喷印头的气缸，其中，该喷印头正对前述自动喷印工位，且位于自动喷印工位上方；

该自动贴唛拉装置包括有贴唛拉控制器、唛拉放卷机构、唛拉冲裁贴覆机构及废料收卷机构；该唛拉冲裁贴覆机构正对前述自动贴唛拉工位，且位于自动贴唛拉工位上方，该唛拉放卷机构和废料收卷机构分别位于输送线两侧旁。

作为一种优选方案,所述自动组装装置包括有端子料带放卷机构、端子组折弯机构、端子组分割机构、端子组输送机构、塑胶体输送机构、端子入塑胶体机构、外壳输送机构及外壳组装机构，前述输送线衔接于外壳组装机构的输出端。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用输送线与自动喷印装置、自动贴唛拉装置的配合，实现了连接器的组装、喷印及贴唛拉的一体式自动化操作，同时，其喷印和贴唛拉均在输送线上完成，省去了半成品周转作业；因此，很大程度上提高了加工效率，且其喷印、贴唛拉动作快速、位置精确，提高了加工质量，降低了生产成本,有利于提高产品的市场竞争力。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图； 

图2是本实用新型之实施例中主要部件的简要连接框图。

附图标识说明： 

1、端子料带放卷机构       2、端子组折弯机构

3、端子组分割机构         4、端子组输送机构

5、塑胶体输送机构         6、端子入塑胶体机构

7、外壳输送机构           8、外壳组装机构

9、输送线                 10、自动喷印装置

20、自动贴唛拉装置        21、唛拉放卷机构

22、唛拉冲裁贴覆机构      23、废料收卷机构。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种连接器自动组装喷印贴唛拉设备，包括有依工艺过程衔接的连接器自动组装装置、自动喷印装置、自动贴唛拉装置；其中，该自动组装装置的输出端设置有用于输出组装后的连接器产品的输送线9，该输送线9上依次设置有自动喷印工位和自动贴唛拉工位。

该自动组装装置包括有端子料带放卷机构1、端子组折弯机构2、端子组分割机构3、端子组输送机构4、塑胶体输送机构5、端子入塑胶体机构6、外壳输送机构7及外壳组装机构8，前述输送线9衔接于外壳组装机构8的输出端。