[实用新型]一种切片机构的压料装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及铅锭冷加工设备领域，特别涉及一种切片机构的压料装置。

背景技术

目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，铅粒的获得，现在使用的是铅锭冷加工设备--切粒机。在切粒过程中需要先将重45kg的长条形（600mm×100mm×60mm）铅锭进行切片，由于铅锭为长条不规则形状且上表面不平整，机器在切片时，需要将铅锭可靠压紧固定，以保证切割后，铅片厚度均匀。

在铅酸蓄电池生产线上，有一种铅锭切片与输送机构，目前它在铅锭切片时不能保证铅锭的另一端的稳定，需要经常调整，生产率低，要解决这些问题，就要在切片时保持铅锭稳定可靠，减少剪切故障。

 如专利公开号CN202388030U所公开的“一种气动压料机构”其铅锭输送机两侧的墙板上各设有一个支撑臂，一个转轴置于二个支撑端部之间，转轴位置高于铅锭表面高度，一个压板与转轴水平联接，压板上方位置设有联接器，上设有可穿销轴的轴孔，其中心线与转轴中心线平行，在切刀后部，门形工作台中设有一个固定的平台，上设有一个气缸，其气缸杆下伸端部设有一个联接器，上设有可穿销轴的轴孔，用销轴穿过二个联接器轴孔联接气缸与压板，压板下面设有二个转轴平行的压条，压板上设有螺孔，压条通过螺栓与压板联接，一个压条位于压板下面离转轴二分之一到三分之一处。

在电气控制的时间顺序上，上述结构可随切刀一起运作，在切刀切入铅锭的同时气动电磁阀通电运作，气缸通过联轴器推动压板压住输送机构上的铅锭，当压板下只有一个铅锭较长时，位于接近转轴的压板下面压条其作用，位于压板端部的压条将起作用来压住铅锭。

这样气动压料装置可保持所切铅片均匀，设备运行时铅锭在输送机构上处于平稳状态。

但是在切割物料表面的不平整，且切片压料装置都为单气缸单点压紧，在切刀向下剪切的过程中，铅锭后端会翘起，因此影响了铅片切割的尺寸精度，造成切片厚度超差，会对下面制粒机构造成损坏，而且此气缸极易损坏，并影响整机的生产效率。 

发明内容

为了解决上述现有技术中切割物料表面的不平整且单气缸单点压紧造成铅锭后端翘起，影响切割尺寸精度，对制粒机造成损坏，而且极易损坏气缸，严重影响生产效率的缺陷，本实用新型提供一种切片机构的压料装置，它结构简单、互换性好、制造成本低、使用寿命长。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种切片机构的压料装置，其特征在于：包括机架，固定在机架上的支架，气缸，导杆和压板，所述的气缸沿垂直方向固定在支架上，且气缸的活塞杆穿过支架与压板固定连接，所述的导杆是两个，分别位于气缸的两侧，所述的导杆的下端与压板固定连接，导杆的上端穿过支架，所述的气缸带动压板和导杆上下运动。

所述导杆沿水平方向、并排对称安装在气缸两侧；所述支架上镶嵌有轴承座，所述的导杆穿过轴承座，且相对于支架上下运动，所述的导杆下端与螺纹固定座相连，所述的气缸的活塞杆与螺纹固定座固定连接。

所述气缸的活塞杆与压板通过螺纹连接。

所述气缸的活塞杆与压板通过法兰连接。

所述气缸替换为液压缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用气缸或液压缸提供动力，利用支架与双导杆机构构成框架结构克服在对铅锭压紧时,由于铅锭上表面不平整所产生的扭矩,及剪切时对铅锭向后的推力，保护气缸杆，提高切割精度和生产效率。

以下将结合附图对本实用新型进行详细的说明。

附图说明

图1、切片机压料装置整体结构示意图。

图2是切片机压料装置内部结构示意图。

其中：1、机架；2、气缸；3、导杆； 4、切刀；5、压板 ；6、待切割物料；7、支架；8、轴承座、9螺纹固定座。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中切割物料表面的不平整且单气缸单点压紧造成铅锭后端翘起，影响切割尺寸精度，对制粒机造成损坏，而且极易损坏气缸，严重影响生产效率的缺陷，本实用新型提供如图1、所示的一种切片机构的压料装置，它结构简单、互换性好、制造成本低、使用寿命长。

包括机架1，固定在机架1上的支架7；固定在支架7上的气缸2，轴承座8，所述的气缸2沿垂直方向固定在支架7上，且气缸的活塞杆穿过支架7与压板5固定连接，所述的导杆3是两个，沿铅锭长度方向分别位于气缸2的两侧，所述的导杆3的下端与压板5固定连接，导杆3的上端穿过轴承座8，所述的气缸2带动压板5和导杆3上下运动。