[实用新型]一种太阳能声波探伤装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及声波探伤装置，具体是一种太阳能声波探伤装置。

背景技术

在进行人工合成金刚石生产中，必需借助到大型的压力机设备来驱动加压顶锤对原料进行加压做操，由于工作中的压力极高，因此极易导致加压顶锤内部因出现应力集中而造成裂纹出现，而这些裂纹往往位于顶锤内部且裂纹往往极小，因此通过肉眼无法及时有效的发现，而当顶锤内部有裂纹时继续工作，极易导致顶锤损坏及生产原料的损毁，造成严重的设备故障及生产事故，大大增加了生产安全隐患及生产成本，虽然目前也有专用的探伤设备，如X光探伤、激光探伤及超声波探伤设备，但X光探伤、激光探伤设备成本高，对使用环境要求苛刻，且X光探伤设备使用不当也有一定危害性，且X光探伤、激光探伤及超声波探伤等设备均不具备对顶锤进行连续不断探伤的内力，也不具备对顶锤应力集中产生裂纹预警分析能力，因此均不能有效满足人工合成金刚石生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电效率高，效避免顶锤损坏或因顶锤损坏造成生产安全事故，提高稳定性及产品成品率的太阳能声波探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能声波探伤装置，包括探伤头、光伏板组件和控制部，探伤头包括支架、超声波发射器、声波采集器和电磁落锤，支架为截面呈“凹”字型凹槽的圆弧结构，其凹槽底部分别安装超声波发射器及电磁落锤，其中电磁落锤由锤头及电磁驱动器构成，电磁驱动器包括壳体和驱动线圈，其中驱动线圈置于壳体内部，且为两个，一个位于壳体末端，另一个位于壳体前端，壳体与支架固定连接，壳体内部与线圈中间均设置同轴的滑槽，锤头末端嵌入电磁驱动器的滑槽内；所述声波采集器安装在凹槽侧壁上；声波发射器、声波采集器与电磁落锤锤头均与凹槽上表面垂直，所述的凹槽侧边嵌接电磁铁；所述支架的外壁设有光伏板组件，光伏板组件包括玻璃盖板、硅电池片、背板、反光铝膜和抗反射涂层，其中，玻璃盖板、硅电池片与背板各层之间通过EVA胶膜粘结，且硅电池片和背板之间设有反光铝膜，玻璃盖板与硅电池片之间设有抗反射涂层，；所述硅电池片包括多片细条状硅，细条状硅的宽度为3-5毫米，且相邻两细条状硅之间有间隙；控制部包括保护壳、位于保护壳内部的电源、位于保护壳内部的录音设备和起停控制电路构成，电源连接光伏板组件，电源通过起停控制电路分别与超声波发射器、声波采集器、电磁落锤、录音设备、电磁铁电连接，声波采集器还通过通讯电缆与录音设备电连接，保护壳安装在支架上；起停控制电路由总开关SB0、起停开关SB1、落锤开关SB2、时间继电器、电磁驱动器线圈KM1及KM2及连接电磁铁线圈KM3构成，其中，电磁驱动器线圈KM1及KM2并联并与超声波发射器、声波采集器电气串联，并与起停开关SB1一端串联，起停开关SB1另一端通过总开关SB0与电源连接，其中，磁驱动器线圈KM1另分别与落锤开关SB2、时间继电器控制线圈KT串联，磁驱动器线圈KM2另与时间继电器延时闭合触点K1串联，总开关SB0另与连接电磁铁线圈KM3串联。

进一步的，所述锤头前端呈球冠状。

进一步的，所述声波采集器与凹槽上表面间距为0.5-3毫米。

进一步的，所述间隙为5-20毫米，反光铝膜的厚度为3-5毫米。

与现有技术相比，本实用新型使用时，太阳光经玻璃盖板照射到硅电池片上，正面的细条状硅材料受光后，能使电池片产生电量，由于相邻两细条状硅之间有间隙，高强度反射体有一定的厚度，因而太阳光能从间隙照入于高强度反射体上，高强度反射体受光后将光线反射至细条状硅的背面，从而也能利用光能产生电量，有效地增加了单位硅材料所产生的电量，降低了太阳能电池组件的生产成本，提高了发电效率，且结构简单，使用方便，对顶锤进行连续不断的声波探伤操作，且对顶锤内部应力集中过程发出的声波进行采集，有效的跟踪细小裂纹的产生，为顶锤的工作状况进行全面的评估提高可靠的依据，有效避免顶锤损坏或因顶锤损坏造成生产安全事故，提高了折本运行的稳定性及产品成品率，从而有助于降低生产成本。

附图说明

图1为太阳能声波探伤装置的结构示意图。

图2为太阳能声波探伤装置中起停控制电路示意图。

图中：1-支架、2-超声波发射器、3-声波采集器、4-凹槽、5-锤头、6-光伏板组件、61-玻璃盖板、62-硅电池片、63-背板、64-反光铝膜、65-间隙、66-抗反射涂层、7-驱动线圈、8-滑槽、9-电磁铁、10-保护壳、11-电源、12-录音设备、13-壳体。