[实用新型]涡流自梳理导流辊道

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种涡流自梳理导流辊道，属于辊道轴承防水技术领域。

背景技术：

热输出辊道俗称层流辊道，其作用是输送带钢，也是带钢热处理过程中的一个重要工艺环节。根据现场布置情况整个层流辊道分为工艺冷却、成品输送两部分。工艺冷却由上喷淋冷却水、下喷淋冷却水、侧喷吹扫组成；成品输送由326根辊子和54组(108片)侧导板组成。从轧机输出进入层流辊道的带钢温度达800℃～1000℃以上，经过工艺冷却处理后带钢满足各金属参数的技术要求，侧导板与辊子端面间隙只有8～12 mm左右，冷却过程中大量的冷却水聚集在侧导板形成的水槽中，在带钢传导热的作用下，冷却水温度高达40～70℃左右，已不能满足金属正火后而达到金属各参数技术要求的目的。另外，由于冷却水聚集在侧导板形成的水槽中，冷却水延顺侧导板与辊系端面间隙，通过端面间隙的轴挡缝隙，使辊子轴系的骨架密封长期受水侵蚀，造成密封唇口磨损失效。冷却水延缝隙进入轴承座腔内使润滑油脂乳化导致润滑失效，轴承摩擦阻力增大，圆柱滚子轴承无法正常旋转直接造成轴承的磨损及辊系卡阻。

名称为《一种热输出辊道辊子冷却水导流装置 》、专利号为CN200520034112.5的中国专利公开申请了一种热输出辊道辊子冷却水导流装置 ，该装置采用辊子进出冷却水独立导流，冷却水经进水导管，从轴头中心孔排出。其缺点在产生水背压时易导致轴承腔内进水，轴承腔内润滑油脂乳化，圆柱滚子轴承无法正常旋转直接造成轴承的磨损及辊系卡阻。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种涡流自梳理导流辊道，运用涡流旋转隔离排异方式并与离心力结合，从从而解决了冷却水延缝隙进入辊道轴承座腔内，导致润滑油脂乳化失效和轴承摩擦阻力增大等问题，有效提高滚动轴承的旋转精度和延长了轴承的使用寿命，保障辊道正常运行。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

涡流自梳理导流辊道，包括转动轴、安装在转动轴上的辊子，所述的辊子两侧分别通过圆环连接一组螺旋叶片，所述的圆环安装在所述的转动轴上，位于两侧的所述的螺旋叶片的螺旋方向相反。

所述的涡流自梳理导流辊道，所述的转动轴的一侧与驱动电机连接，另一侧通过轴承安装在支架上。

所述的涡流自梳理导流辊道，所述的辊子两侧设置有防尘板，所述的防尘板紧贴所述的螺旋叶片并位于所述的螺旋叶片的外侧，所述的防尘板与所述的辊子内壁之间具有间隙。

所述的涡流自梳理导流辊道，所述的间隙不小于1mm。

所述的涡流自梳理导流辊道，所述的圆环为弹性体，所述的圆环通过过盈配合安装在所述的转动轴上。

有益效果：

本实用新型辊子旋转时带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片导流产生水涡流，在离心的作用下，形成扇形反射扩张水涡流，控制冷却水延轴颈旋转进入密封体内轴承腔体，使油脂和水分离，从而达到临界密封的效果，避免了轴承腔内润滑油脂的乳化，使轴承处于良好的工作状态。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-转动轴；2-辊子；3-圆环；4-螺旋叶片；5-驱动电机；6-轴承；7-支架；8-防尘板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示：本实施例涡流自梳理导流辊道，包括转动轴1、安装在转动轴上的辊子2，所述的辊子两侧分别通过圆环3连接一组螺旋叶片4，所述的圆环安装在所述的转动轴上，位于两侧的所述的螺旋叶片的螺旋方向相反。辊子旋转时带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片导流产生水涡流，在离心的作用下，形成扇形反射扩张水涡流，控制冷却水延轴颈旋转进入密封体内轴承腔体，使油脂和水分离，从而达到临界密封的效果，避免了轴承腔内润滑油脂的乳化，使轴承处于良好的工作状态。

本实施例中所述的涡流自梳理导流辊道，所述的转动轴的一侧与驱动电机5连接，另一侧通过轴承6安装在支架7上。

本实施例中所述的涡流自梳理导流辊道，所述的辊子两侧设置有防尘板8，所述的防尘板紧贴所述的螺旋叶片并位于所述的螺旋叶片的外侧，所述的防尘板与所述的辊子内壁之间具有间隙。间隙用于排水，也就是螺旋叶片将水从间隙中排出。

本实施例中所述的涡流自梳理导流辊道，所述的间隙不小于1mm。间隙太小容易发生堵塞，试验证明最小不能小于1mm。

本实施例中所述的涡流自梳理导流辊道，所述的圆环为弹性体，所述的圆环通过过盈配合安装在所述的转动轴上。