[实用新型]薄片金属工件的磁台装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件装夹装置技术领域，特别涉及一种薄片金属工件的磁台装夹装置。

背景技术

在加工薄片金属工件时，由于薄片金属工件较薄，利用目前现有的装夹装置对薄片金属工件进行装夹不可靠，金属工件容易在加工时发生松动，且易发生变形，无法保证工件的外形、厚度等尺寸的加工精度，加工质量差，次品率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种薄片金属工件的磁台装夹装置，可以保证薄片金属工件的加工精度，使工件的加工质量高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄片金属工件的磁台装夹装置，包括磁台、压块和定位销，所述磁台的工作面上设有定位孔，所述定位销滑配装入所述定位孔中，所述薄片金属工件上设有与所述定位销配合的第一配合孔，安装于所述定位孔中的定位销穿过所述薄片金属工件上的第一配合孔，将所述薄片金属工件定位贴合于所述磁台的工作面上，所述压块上设有与所述定位销配合的第二配合孔，穿过所述薄片金属工件上的第一配合孔的定位销又穿设于所述压块上的第二配合孔，将压块定位于所述薄片金属工件上，所述压块的反面设有容纳槽，所述薄片金属工件可容纳于所述压块的容纳槽内，所述磁台上设有磁力开关。

进一步的，所述压块上开设有多个加工腔。

进一步的，所述磁台通过多个压块和多个定位销可装夹多个薄片金属工件。

进一步的，所述压块的容纳槽的深度比所述薄片金属工件的厚度小0.01-0.02mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用磁台、压块和定位销对待加工的薄片金属工件进行装夹，其中，利用定位销将待加工的薄片金属工件定位贴合于磁台上，同时也利用定位销将压块准确定位于薄片金属工件上，这样的结构使得工件和压块定位准确。而压块的反面又设有容纳槽，从而将待加工的薄片金属工件包覆容纳于压块的容纳槽中，并利用磁台与压块间的磁力，迫使压块将工件牢牢压在磁台的工作面上。本实用新型中的定位销对工件和压块进行准确定位，压块设有的容纳槽可以包覆容纳工件，磁台与压块间的磁力又使得工件可以更牢固的压在磁台上，从而本实用新型的结构使得薄片金属工件在被加工时不会松动，装夹牢固，保证了薄片金属工件的外形、厚度等尺寸的加工精度，加工质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的压块反面的示意图。

图中标号说明：1-磁台；2-压块；21-第二配合孔；22-加工腔；23-容纳槽；3-定位销；4-薄片金属工件；41-第一配合孔；5-磁力开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种薄片金属工件的磁台装夹装置，包括磁台1、压块2和定位销3，所述磁台1的工作面上设有定位孔，所述定位销3滑配装入所述定位孔中，所述薄片金属工件4上设有与所述定位销3配合的第一配合孔41，安装于磁台1上的定位孔中的定位销3穿过所述薄片金属工件4上的第一配合孔41，将所述薄片金属工件4定位贴合于所述磁台1的工作面上，所述压块2上设有与所述定位销3配合的第二配合孔21，穿过所述薄片金属工件4上的第一配合孔41的定位销3又穿设于所述压块2上的第二配合孔21，将压块2定位于所述薄片金属工件4上，所述压块2的反面设有容纳槽23，所述薄片金属工件4可容纳于所述压块2的容纳槽23内，所述磁台1上设有磁力开关5。

进一步说，所述压块2上开设有多个加工腔22，该加工腔22用于对薄片金属工件4进行加工。

进一步说，所述磁台1通过多个压块2和多个定位销3可装夹多个薄片金属工件4。如图1所示的实施例，磁台1上设有8个定位孔以及分别对应滑配装入定位孔中的8个定位销3，以用于装夹定位两个薄片金属工件4。其中，每四个定位孔为一组，用于装夹定位一个薄片金属工件4，并在薄片金属工件4上装配一个压块2。在本实施例中，薄片金属工件4的左右两端分别设有第一配合孔41，压块2的左右两端分别设有第二配合孔21，从而磁台1上设有与第一配合孔41及第二配合孔21位置对应的定位孔。

进一步说，所述压块2的容纳槽23的深度比所述薄片金属工件4的厚度小0.01-0.02mm。