[实用新型]一种农药生产用粉料下料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及农药生产领域，具体是一种农药生产用粉料下料装置。

背景技术

在农药的生产加工过程中，加工完成的粉料需要进行均匀的定量供料，以便于后续的包装操作，现有的下料装置中使用分料叶轮进行定量供料，而这种供料方式稳定性不佳，当分料叶轮停转时，分料叶轮间的余料量是不确定的，进而导致下料不够均匀，定量供料精度不高，影响生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不堵塞，出料均匀，结构简单的农药生产用粉料下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农药生产用粉料下料装置，包括进料箱和进料箱上方的上盖板，所述的进料箱的下端连通出料口，出料口内设有定量螺杆，定量螺杆的上端延伸到进料箱外侧，进料箱内还设有进料管，进料管设置在定量螺杆的右侧，且进料管沿竖直方向设置，进料管上方进料口延伸到进料箱外侧，且进料管侧壁上设有多个通孔，其中，定量螺杆、进料管均与上盖板通过轴承密封连接，进料管、定量螺杆均通过带轮、传动装置与位于进料箱外侧的电机的输出轴传动连接，其连接方式为皮带传动或齿轮传动；所述出料口连接分料箱，分料箱内转动安装有分料叶轮，分料箱右侧连通有水平设置的导料管，导料管左端安装有第二电机，第二电机的转轴伸入导料管内，且转轴上轴向安装有螺旋状的推料叶片，导料管另一端侧壁设有出料管，出料管连接有锥形接料筒。

进一步的，所述分料叶轮通过伺服电机驱动。

进一步的，进料管位于上盖板外侧的侧壁上不设置通孔。

与现有技术相比，本实用新型在进料过程中会将粉剂分散铺开，不会堆积在一处，避免造成出料口堵塞，且进料的速度和精度均得到控制，结构简单合理，安装使用方便，并采用螺旋推料叶片配合导料管的设计，使得物料出料均匀，稳定性好，有效地提高了定量供料的精度，避免了分料叶轮间余料量不易控制的弊端，保证了后续包装操作的正常进行，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为农药生产用粉料下料装置的结构示意图。

图中：1-上盖板、2-进料箱、3-出料口、4-电机、5-进料管、6-传动装置、7-带轮、8-定量螺杆、9-通孔、10-轴承、11-接料筒、12-分料箱、13-分料叶轮、14-导料管、15-第二电机、16-转轴、17-推料叶片、18-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种农药生产用粉料下料装置，包括进料箱2和进料箱2上方的上盖板1，所述的进料箱2的下端连通出料口3，出料口3内设有定量螺杆8，定量螺杆8的上端延伸到进料箱2外侧，进料箱2内还设有进料管5，进料管5设置在定量螺杆8的右侧，且进料管5沿竖直方向设置，进料管5上方进料口延伸到进料箱2外侧，且进料管5侧壁上设有多个通孔9，进料管5位于上盖板1外侧的侧壁上不设置通孔9物料可沿通孔9喷入进料箱2内，其中，定量螺杆8与进料管5均与上盖板1通过轴承10密封连接，进料管5与定量螺杆8均通过带轮7、传动装置6与位于进料箱2外侧的电机4的输出轴传动连接，其连接方式为皮带传动或齿轮传动；工作中，进料管5将粉剂分散铺开，不会堆积在一处，避免造成出料口3堵塞；所述出料口3连接分料箱12，分料箱12内转动安装有分料叶轮13，分料叶轮13通过伺服电机驱动，分料箱12右侧连通有水平设置的导料管14，导料管14左端安装有第二电机15，第二电机15的转轴16伸入导料管14内，且转轴16上轴向安装有螺旋状的推料叶片17，导料管14另一端侧壁设有出料管18，出料管18连接有锥形接料筒11；工作中，推料叶片17配合导料管14使用，使得物料出料均匀，稳定性好，有效地提高了定量供料的精度，避免了分料叶轮13之间的余料量不易控制的弊端。