[实用新型]用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统。

背景技术

在机械加工过程中，切削刀具与加工金属接触面会产生高温，为使其降温，会在加工金属接触面和刀具处喷洒冷却油液，但在一般的冷却油液的作用下，高热固体金属会急速冷却产生淬火效应，金属表面会产生淬火马氏体组织，使

金属变硬的同时脆性增强。由于淬火效应与温差成正比，而提高切削速度会使温度更高，故提高速度将产生更强的淬火效应导致刀具寿命降低，如何采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径，微量润滑系统孕育而生。

微量润滑系统，简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是切削油液和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将切削油液通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用；微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。

为了提高生产产量，大多数是工厂实现人员两班、三班更换，机器24小时不间断的工作模式，微量润滑系统内的切削油液使用完后，需要人工进行补充，补充切削油液工序较为繁琐，一台机床的切削油液的补充大概需要花费大概10~15分钟，而生产线上至少也有几台到几十台机床多至几千台机床在工作，所以如何缩短切削油液补充的时间是工厂需要解决的难题。而且，补充油液的容器无法保证其干净度，即杂质可能随着油液进入微量润滑系统中，使用时间越久，积累越多，最终会严重影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。此外，由于大部分地区的自来水中含有铁锈等微细杂质，如不经过过滤处理，杂质会沉积在供液系统内部，长时间使用后，也会影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。并且，在自来水的生产过程中普遍大量使用次氯酸钠等含氯产品，则会在水中残留会腐蚀金属的氯离子，如不能有效去除，则供水系统中的金属部件则有被腐蚀的风险，而且喷出的水雾也有腐蚀金属的可能性，为了保证水的防腐性，则需提高水溶性切削液的防腐蚀性能，使用成本也相应提高。最后，西北和华北等较多地方的自来水硬度较高，长期使用后，供液系统内部也会有水垢，也会影响微量润滑系统的泵和阀等精密部件的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，本实用新型能够自动补充切削油，本实用新型能够自动补充切削油液，解决人工补充切削油液工序较为繁琐、耗时长的问题，提高生产效率，有效的提高微量润滑技术的应用范围。

为实现上述目的，用于机械加工的复合喷雾冷却油液自动供应系统，包括自动供水系统、自动供油系统、微量润滑冷却系统和复合雾化喷嘴，所述自动供水系统的出水口通过输送管复合雾化喷嘴的进液口连接，所述自动供油系统的出油口通过输送管与微量润滑冷却系统的进液口连接，所述微量润滑冷却系统的出液口与复合雾化喷嘴的进液口连接。

作为优选，所述自动供水系统包括进水装置，所述进水装置包括进水管、过滤器和切削液自动混合调节器，所述进水管的出水口与过滤器的进水口连通，所述切削液自动混合调节器设置有两个进水口，该切削液自动混合调节器的一个进水口与过滤器的出水口连通，该切削液自动混合调节器的另一个进水口连接有水性防锈切削液供应器，所述自动供水系统还包括第一储水箱和第二储水箱，所述第一储水箱的进水口、第二储水箱的进水口均与切削液自动混合调节器的出水口连通。

作为优选，所述切削液自动混合调节器包括混合调节器主体，所述混合调节器主体设置有与过滤器的出水口连通的净液水入口和与水性防锈切削液供应器的出液口连接的切削液入口，所述净液水入口设置有净液水开关控制阀，所述切削液入口设置有切削液流量调节阀。

作为优选，所述自动供水系统还包括将储水箱内的水抽入复合雾化喷嘴内的供水机构，所述供水机构包括第一进气管，所述第一进气管分别与第一储水箱、第二储水箱连通，所述第一进气管设置有用于调节气压的第一压力调节阀和用于打开、关闭第一进气管出气口的第一电磁阀。

作为优选，所述第一储水箱的顶部设置有第一排气口，所述第一排气口处设置有第二电磁阀，所述第一储水箱的底部设置有出水口和第一液体排放口，所述第一储水箱内还设置有第一液位感应器和第二液位感应器。

作为优选，所述第一储水箱的结构与第二储水箱的结构相同。