[实用新型]装甲板及装甲装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装甲板，尤其涉及一种防弹性能较好、重量较轻的装甲板及装甲装备。 

背景技术

防弹装甲板主要用于直升飞机装甲、船舰装甲、军用车辆、防弹头盔及人体装甲等，能够有效地防止枪弹或爆炸物等高速冲击带来的伤害。 

然而，传统的装甲板外层为高强抗撞击板,中间层为陶瓷板,内层为金属支承板。在受到枪弹或爆炸物高速撞击时，外层受到冲击力向内冲击中间层及内层，使得装甲板变形，无法达到保护的目的。另外，传统装甲板单位面积重的量大，使得装备笨重不灵活。 

要提高传统装甲板的防护性能，牵涉到两个问题：成本和重量。防护升级最简单的办法是加厚防弹钢板，但该方法会大大加大重量；而现有装甲装备如装甲车辆的配重有限，成为影响提升防护级别的关键技术问题。 

有鉴于此，有必要对现有的装甲板及装甲装备予以改进，以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防弹性能较好、重量较轻的装甲板及装甲装备。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种装甲板，包括防弹钢板、高分子聚乙烯板以及夹设于防弹钢板与高分子聚乙烯板之间的缓冲层，所述缓冲层具有微孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述防弹板的厚度介于3mm~6mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲层的厚度介于1mm~40mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述高分子聚乙烯板的厚度介于6mm ~20mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲层由发泡聚氨酯发泡形成。 

作为本实用新型的进一步改进，所述防弹钢板与高分子聚乙烯板之间设有于导引机构，使得缓冲层形成于所述防弹钢板与高分子聚乙烯板之间的所有空间。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种装甲装备，所述装甲装备具有所述装甲板。 

作为本实用新型的进一步改进，所述装甲装备为装甲车。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装甲板通过在防弹钢板、高分子聚乙烯板之间夹设一层具有微孔的缓冲层，一方面可以有效吸收冲击产生的能量,承受高速撞击带来的变形，提高防护效果；另一方面，还可以达到隔音的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的装甲板的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。 

为实现上述实用新型目的，请参阅图1所示，本实用新型提供了一种装甲板100，包括防弹钢板10、高分子聚乙烯板30以及夹设于防弹钢板10与高分子聚乙烯板30之间的缓冲层20。所述装甲板100用于直升飞机装甲、船舰装甲、军用车辆、防弹头盔及人体装甲等，能够有效地防止枪弹或爆炸物等高速冲击带来的伤害。 

一般情况下，所述防弹钢板10是三层材料中防护性能最好的，常作为装甲板100的外层，作为防弹的第一保护层，能够大大地阻挡并减弱子弹、爆炸物等的冲击。所述防弹板的厚度介于3mm~6mm之间。过薄的话，防冲击效果差，需要加厚其他层材料或者研发新材料来提高装甲板100的整体防护效果；过厚的话，防冲击效果有所增强，但是装甲板100单位面积的重量加大，给使用带来过大的负重。 

所述缓冲层20由发泡聚氨酯在防弹钢板10、高分子聚乙烯板30之间直接发泡形成，同时与防弹钢板10、高分子聚乙烯板30结合，使得三层的结合力强，不易分离。当然，缓冲层20也可以由其他发泡材料发泡形成，以达到相同的效果。 

众所周知，发泡成型由化学发泡、物理发泡及机械发泡三种。当选择不同的发泡材料形成缓冲层20时，可根据需要选择发泡方法。本实用新型中，聚氨酯的发泡成型选择化学方法。 

发泡成型的所述缓冲层20具有许多微孔结构，缓冲能力强，一方面可以有效吸收冲击产生的能量，承受高速撞击带来的变形，提高防护效果；另一方面，还可以达到隔音的效果，保护使用者在一个较为安静的环境中工作。本实用新型中，所述微孔可以是相互连通的，也可以是相互隔开的。