[实用新型]一种具有凹形极耳板栅的大容量蓄电池

说明书

技术领域

     本实用新型属于铅酸蓄电池领域。   

背景技术

目前常用的铅酸蓄电池外观有一个正极和一个负极，内部对应连接的是一个正端子和一个负端子，正端子和一个负端子分别连接到正汇流排和负汇流排，再分别连接到正极板和负极板。通常的极板结构只有单边极耳，整片极板的电流分散和汇集都是经过该极耳导入和导出，该极耳与正负汇流排的接触是通过焊接完成，焊接效果完全能决定电池是否能承受大电流进而影响到蓄电池的寿命。

目前已有大部分大容量铅酸蓄电池极耳与正负汇流排采用单边焊接的设计形式，不能避免存在虚焊、焊接不牢的情况，从而增加了蓄电池内阻，增加了电池作业时产生的热量，降低了电池的循环使用寿命；且电池容量越大，对电池大电流放电能力要求更高，目前已有单排汇流条载流面积过小，设计不合理，不能承受瞬时大电流放电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，提供一种具有凹形极耳板栅及双齿槽汇流条结构的大容量铅酸蓄电池，以大幅提升汇流条焊接效果，焊接后极耳不会脱落，内阻小，并且大电流放电性能强，提高蓄电池质量及电性能，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有凹形极耳板栅的大容量蓄电池，包括板栅、极耳和汇流条。所述板栅上侧侧壁上固定连接有极耳，所述极耳为凹形结构。所述汇流条一端为臂形部，作为电池极柱端，另一端为爪形部；所述爪形部为两侧对称的爪形双齿槽结构，单侧包含13～14 个爪体，所述爪体分别与所述极耳的凹形结构进行双侧焊接形成焊接体。

本实用新型通过在板栅上设计凹形极耳，它与双齿槽对称汇流条两侧分别焊接成一体，使得传热及传质效果良好，冷却后，凹形双极耳组（即指极板上的极耳通过凹槽分成两个部分）被凝固在一起，焊接更牢固，不会脱落，完全避免电流断路现象，100% 提高使用安全性。并且凹形极耳与双齿槽汇流条爪形部端焊接成的焊接体，增大了汇流条横截面积，更利于大电流充电和放电，使得活性物质反应及时性得到大力提高，大电流放电性能得到了提高。

    进一步，在所述板栅上侧侧壁上还固定连接有工艺极耳，工艺极耳上有过孔，绝缘棒穿过工艺极耳过孔把所有相同极性极板固定对齐，从而使集群对齐放置在电池壳体内。

附图说明

图1是大容量蓄电池的汇流条与凹形极耳板栅烧焊后装配图；

图2 是大容量蓄电池的凹形极耳板栅结构示意图；

图3 是大容量蓄电池的汇流条结构示意图；

图中：1、板栅， 2、汇流条，3、极耳与汇流条齿焊接体 4、凹形极耳，5、工艺极耳，6、爪形双齿槽结构。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构：

本实用新型的大容量蓄电池对板栅上的极耳结构做了改进，参见图2，在板栅1的上侧侧壁上固定连接有两个极耳，分别为凹形极耳4和工艺极耳5。其中凹形极耳4的上部有凹槽，把极耳分成对称的左右两部分，工艺极耳5上有穿过孔，通过绝缘棒穿过工艺极耳过孔把所有相同极性极板固定对齐，从而使集群对齐放置在电池壳体内。

同时，对汇流条2的结构也做了改进，参见图3，汇流条2一端为臂形部，即作为电池极柱端，另一端为爪形部，为对称的爪形双齿槽结构6，单侧包含13～14 个爪体。

参见图1，通过板栅1和汇流条2相互组装配合后，该对称的爪形双齿槽结构6与凹形极耳4进行双侧焊接形成焊接体3，保证了焊接的可靠性，避免了因为极板单侧焊接不良导致电池部分极板断路失效。