[实用新型]炭纤维网发热固化炭-炭复合材料坯体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭-炭复合材料的固化技术，具体涉及一种炭纤维网发热固化炭-炭复合材料坯体的装置。

背景技术

炭-炭复合材料具有熔点较高、耐高温、高温强度好等优点，它既可作极好的隔热保温材料，又能作优良的高温结构材料，被广泛应用于制造高温炉内的零部件。

目前，炭-炭复合材料坯体的固化，均是采用电加热式热风炉进行，热风炉电加热形成温度梯度的热传导实现对炭-炭复合材料坯体的固化，此类固化方式存在固化温度高，生产周期长，电能的有效利用率低等缺陷。另外，使用电加热式热风炉加热，存在坯体受热不均，工艺控制不精确，固化后的坯体易变形、分层，从而导致产品一致性差，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种产品质量稳定、固化时间短、固化能耗低的炭纤维网发热固化炭-炭复合材料坯体的装置。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种炭纤维网发热固化炭-炭复合材料坯体的装置，包括上模板、下模板和变压器，所述上模板的下表面和下模板的上表面均设有炭纤维网发热体，炭纤维网发热体的上表面和下表面均设有绝缘层；两个炭纤维网发热体通过第一导线与变压器连接，两个炭纤维网发热体之间串联或并联。

进一步，所述上模板与下模板之间还设置有至少两块等高块。

进一步，所述变压器通过第二导线连接有温控器，所述变压器和温控器串联形成回路。

进一步，所述温控器的测温元件为热电偶。

进一步，所述第一导线上设有开关。

进一步，所述炭纤维网发热体包括炭纤维网、铜箔和固定纽扣，铜箔位于炭纤维网的两侧，固定纽扣设于铜箔的上表面。

进一步，当两个炭纤维网发热体之间串联时，每个炭纤维网发热体的电阻为0.1Ω。

进一步，当两个炭纤维网发热体之间并联时，每个炭纤维网发热体的电阻为0.4Ω。

进一步，所述上模板和下模板均采用钢板制成。

进一步，所述绝缘层采用钢化玻璃板制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）通过炭纤维网发热体对坯体加热，可以使坯体受热均匀，从而使得固化一致，有效解决坯体变形、分层问题，产品质量稳定；

（2）缩短固化时间，降低固化能耗；

（3）装置结构简单，安装拆卸方便，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型炭纤维网发热体的结构示意图。

图中：1—上模板，2—下模板，3—坯体，4—绝缘层，5—等高块，6—变压器，7—开关，8—温控器，9—第一导线，10—第二导线，11—炭纤维网发热体，12—炭纤维网，13—铜箔，14—固定纽扣。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1，本实施例包括上模板1、下模板2和变压器6，上模板1的下表面和下模板2的上表面均设有炭纤维网发热体11，炭纤维网发热体11的上表面和下表面均设有绝缘层4；两个炭纤维网发热体11分别通过第一导线9与变压器6连接，两个炭纤维网发热体11之间串联，第一导线9上设有开关7；上模板1和下模板2均采用钢板制成，绝缘层4采用钢化玻璃板制成。

上模板1与下模板2之间还设置有两块等高块5，每块等高块5的高度（沿上模板1和下模板2的距离方向）=所固化的坯体3的厚度+4块绝缘层4的厚度+2块炭纤维网发热体11厚度。

参照图3，炭纤维网发热体11包括炭纤维网12、铜箔13、固定纽扣14，铜箔13位于炭纤维网12的两侧，固定纽扣14设于铜箔13的上表面。调整炭纤维网12的稀疏度，使得单块炭纤维网发热体11的电阻为0.1Ω。

为了准确地进行温度控制，变压器6通过第二导线10连接有温控器8，变压器6与温控器8串联形成回路，通过设定温控器8的温度来控制坯体3的固化温度；温控器8的测温元件为热电偶。