[实用新型]一种沸腾炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种沸腾炉，具体涉及一种用于将物料加热氧化的沸腾炉。

背景技术

在纸面石膏板的生产过程中，需要通过沸腾炉将生石膏加热使其转变为熟石膏，然后再加入其它配料和水进行搅拌，最后通过成型机成型。但是，现有技术中，物料不能被充分加热氧化，加热效率低，影响产品质量；物料容易堵塞风孔，影响设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种沸腾炉，不仅可以防治风孔堵塞，还可以充分将物料加热氧化。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

    一种沸腾炉，包括炉体，所述炉体的上部为加热沸腾区，炉体的下部为风箱，该风箱与加热沸腾区通过布风板隔开，该布风板上均布设有风孔；所述加热沸腾区内设有导热列管，该加热沸腾区的一侧壁上设有物料进口，该侧壁相对的侧壁上设有物料出口，所述物料进口和物料出口之间的加热沸腾区竖直设有隔板将加热沸腾区隔开，且该隔板的高度小于所述加热沸腾区的高度；所述风箱的底部与风机相连接。

    进一步地，所述布风板上的风孔为阶梯过渡的异径孔，该风孔的上部孔径大于下部孔径。

    进一步地，所述物料进口和物料出口之间的加热沸腾区竖直设有3个隔板将加热沸腾区隔开，且3个所述隔板交错设置。

    进一步地，靠近所述物料进口的隔板和靠近所述物料出口的隔板设置在加热沸腾区的上部，且隔板的上端不与所述炉体的顶部相接；所述中间的隔板设置在加热沸腾区下部且该隔板的下端与布风板相接。

    进一步地，靠近所述物料进口的隔板的底部距离布风板80cm，靠近所述物料出口的隔板的底部距离布风板70cm。

    进一步地，所述物料进口设置有两个，两个物料进口分别与该侧隔板的上部和下部相对应，所述物料出口与该侧隔板的中部相对应。

进一步地，所述风箱为倒锥形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有隔板，可以增加物料在加热沸腾区的运动路径，从而进行充分加热，提高利用率；所述风孔的上部孔径大于下部孔径，可以防止物料堵塞风孔，减少设备的故障率；本实用新型在提高产品质量的同时，还节约资源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的布风板的结构示意图。

图中：1.加热沸腾区    2.风箱    3.布风板    4.风孔    5.导热列管    6.物料进口    7.物料出口    8.隔板    9.风机。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括炉体，所述炉体的上部为加热沸腾区1，炉体的下部为风箱2，该风箱2与加热沸腾区1通过布风板3隔开，该布风板3上均布设有风孔4；所述加热沸腾区1内水平布设有导热列管5，该导热列管5的进口端和出口端分别延伸出炉体；该加热沸腾区1的一侧壁上设有物料进口6，该侧壁相对的侧壁上设有物料出口7；所述物料进口6和物料出口7之间的加热沸腾区1内竖直设有3个隔板8将加热沸腾区1隔开，且该隔板8的高度小于所述加热沸腾区的高度；靠近所述物料进口6的隔板8和靠近所述物料出口7的隔板8设置在加热沸腾区的上部，且隔板的上端不与所述炉体的顶部相接，其中，靠近所述物料进口的隔板的底部距离布风板80cm，靠近所述物料出口的隔板的底部距离布风板70cm；所述中间的隔板8设置在加热沸腾区下部且该隔板的下端与布风板3相接，从而使隔板交错设置，增加物料的运动路径，使物料在加热沸腾区充分加热，提高转化率。所述物料进口6设置有两个，两个物料进口分别与该侧隔板的上部和下部相对应，所述物料出口与该侧隔板的中部相对应，物料可以通过两个物料进口进入，在增加物料进料量的同时防止物料沉积在一起。所述风箱的底部通过管道与风机相连接，通过风机将加热沸腾区中的物料吹起。

本实施例中，所述布风板3上的风孔4为阶梯过渡的异径孔，该风孔的上部孔径大于下部孔径。可以防止物料堵塞风孔，减少设备的故障率。

本实施例中，所述风箱为倒锥形，使风均匀的吹入每一个风孔中，且当有物料从风孔中漏下后，物料可以集中在一起，方便清理。

本实用新型在工作过程中，物料通过物料进口进入炉体的加入沸腾区，并通过风机吹起与导热列管充分接触加热，当物料进入后首先通过靠近该物料入口的隔板进行阻挡，然后通过中间的隔板进行再次阻挡，中间的隔板设置在加热沸腾区的底部，防止物料直接被吹入物料出口中，最后通过靠近出口的隔板进行阻挡后从物料出口排出；本实用新型通过设置隔板增加了物料的运动路径，从而使其充分加热，提高热能利用率。