[实用新型]一种瓶盖模压机上模总成

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶盖压塑成型设备技术领域，具体说涉及一种用于瓶盖模压机的上模总成。

背景技术

在申请日为2007年09月03日，申请号为 CN200710071067 的中国发明专利公开了一种用于塑料瓶盖模压机的上模总成，包括固定在转盘固定板上的模杆，模杆下端设有上模头，所述模杆外面套设有模杆内套、模杆外套和压簧，压簧一端与模杆相抵，压簧另一端与模杆内套相抵，模杆内套与设在模杆上的凸台限位接触，所述模杆外套套设在模杆内套外面并与模杆内套在下端锥度配合，所述模杆外套上设有拨叉；所述模杆为中空管，模杆内插设有冷却外管，冷却外管内插设有冷却内管，所述模杆下端沿轴向插设固定上模头，上模头内设有冷却管道，冷却管道的进、出口分别与冷却内管和冷却外管连通。但由于上述的模杆与模杆内套、模杆外套直接套接，当模杆外套在拨叉的作用下上下运动时，容易造成模杆与模杆内套、模杆外套之间的磨损，造成模杆外套上下运动时出现偏差，影响模杆外套的稳定性，从而影响瓶盖产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中瓶盖模压机上模总成在脱模时因零部件磨损而影响产品质量的问题，提供一种磨损小，稳定性高，同心度好，脱模效果好的瓶盖模压机上模总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶盖模压机上模总成，包括包括芯模轴，在所述的芯模轴内设置冷却装置，在所述的芯模轴外设置脱料套，在所述的脱料套上设置卡槽，在所述的芯模轴外侧与所述的芯模轴平行设置有导柱，在所述的导柱上设置拨叉，所述的拨叉与所述的卡槽相配合，在所述的脱料套外设置钢套，在所述的脱料套与钢套之间设置钢球保持架一，在所述的脱料套与芯模轴之间设置钢球保持架二，在钢球保持架一和钢球保持架二内设置钢球。

进一步，上述的瓶盖模压机上模总成，在所述的芯模轴中心设置气管，在所述的芯模轴顶端设置进气孔，在所述的芯模轴下端设置芯模杆，在所述的芯模杆上设置排气孔。

进一步，上述的瓶盖模压机上模总成，在所述的脱料套上方设置定位杆，在所述的定位杆下方设置定位套，在所述的定位杆与定位套之间设置弹簧。

进一步，上述的瓶盖模压机上模总成，所述的冷却装置包括分水轴、分水块、冷却水进水管和冷却水出水管，所述的分水轴安装在芯模轴的上方，所述的分水块安装在分水轴上，在所述的分水块上设置进水口和出水口，所述的进水口与冷却水进水管连通，所述的出水口与冷却水出水管连通，在所述的冷却水进水管与冷却水出水管连接处设置连接块。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过在脱料套外设置钢套，在脱料套与钢套之间设置钢球保持架一，在脱料套与芯模轴之间设置钢球保持架二，在钢球保持架一和钢球保持架二内设置钢球，这样可以减少芯模轴与脱料套之间的摩擦，提高产品使用寿命，并且利用钢球保持架，使脱料套在上下运动中同心度高，脱模方便；本实用新型还利用芯模杆的气管进行吹气，进一步提高脱模效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型芯模杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种瓶盖模压机上模总成，包括芯模轴1，在所述的芯模轴1内设置冷却装置，在所述的芯模轴1外设置脱料套2，在所述的脱料套2上设置卡槽3，在所述的芯模轴1外侧与所述的芯模轴1平行设置有导柱4，在所述的导柱4上设置拨叉5，所述的拨叉5与所述的卡槽3相配合，当导柱4在气缸的作用下进行纵向运动时，带动拨叉5运动，由于拨叉5设置在卡槽3内，所以拨叉5可以带动脱料套2上下运动，使脱料套2把芯模杆11外侧的瓶盖打掉，达到脱料的目的。在脱料套2外设置钢套6，在脱料套2与钢套6之间设置钢球保持架一7，在脱料套2与芯模轴1之间设置钢球保持架二8，在钢球保持架一7和钢球保持架二8内设置钢球，脱料套2位于钢球保持架一7和钢球保持架二8之间，可以使脱料套2与芯模轴1保持较高的同心度，并且脱料套2在上下运动中摩擦力很小，不容易磨损，也不容变形，使用寿命长，稳定性高，垂直度高，脱模方便。作为本实用新型的进一步改进措施，在所述的芯模轴1中心设置气管9，在所述的芯模轴1上方设置进气孔10，进气孔10与气阀连接，在所述的芯模轴1下端设置芯模杆11，在所述的芯模杆11上设置排气孔12，排气孔12在圆周方向分布4至8个，当脱料套4向下运动时，排气孔12同时在圆周方向向外排气，可以使瓶盖快速从芯模杆11上脱落，提高脱模效果，提高产品质量。