[实用新型]一种硫酸钾生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工装备技术领域，即涉及一种结构合理、节能环保的硫酸钾生产装置。 

背景技术

硫酸钾生产装置如图1所示包括：分别设置有烟囱2以及氯化钾、硫酸进料口3、4和固体出料口5、反应气体出口6的反应炉1，与该反应炉的固体出料口5通过斗提机构7连接的硫酸钾出料机构13，与该反应炉的反应气体出口6连通的降温机构8、硫酸气洗涤机构9、并联排列的氯化氢气体吸收机构10和设置有排空口11的尾气洗涤塔12；利用该装置生产硫酸钾时，即将氯化钾和硫酸按一定配比，投放到硫酸钾反应炉中进行反应，反应生成的硫酸钾从出料口排出，并进行冷却、粉粹、造粒、包装等工序；反应生成的盐酸气体需要经过降温、过滤吸收生成盐酸并回收。 

利用上述反应装置生产硫酸钾时，由于其结构上的原因，致使整个生产过程存在以下缺陷：其一，由于氯化钾原料的含水量较高，生产过程中不仅加长了反应时间、造成了能源浪费，并且所产生的大量的水汽会对炉身造成一定程度的腐蚀，使得反应装置的使用寿命大大缩短；其二，对反应炉加热过程中所生成的炉废气直接排放到大气中，造成了大量余热的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构合理、节能环保的硫酸钾生产装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种硫酸钾生产装置，其结构包括：

 设置有氯化钾进料口、硫酸进料口和固体出料口、反应气体出口的反应炉，

与所述反应炉的固体出料口通过斗提机构连接的硫酸钾出料机构，

与所述反应炉的反应气体出口连通的降温机构、硫酸气洗涤机构、氯化氢气体吸收机构和设置有排空口的尾气洗涤塔；

在所述的氯化钾进料口处设置有原料进、出口和热介质进口的物料干燥机构，所述的反应炉上设置有与所述热介质进口连通的反应炉余热热气出口。

构成上述硫酸钾生产装置的附加技术特征包括： 

——所述的氯化氢气体吸收机构由至少两个串联设置；

——在所述反应炉的固体出料口与所述的斗提机构间设置有固体物料粉碎机构；

——在所述斗提机构的顶部设置有网筛机构，该网筛机构底部设置有与所述粉碎机构联通的颗粒输送机构。

本实用新型所提供的硫酸钾生产装置与现有技术相比具有以下优点：其一，由于在构成该装置的氯化钾进料口处设置有物料干燥机构，因此，通过干燥后的氯化钾的水分大大降低，在反应炉中与硫酸反应时，不仅可以大大缩短反应时间，提高生产效率，而且还降低了所生成的盐酸水蒸汽对反应炉体的腐蚀，延长了反应炉的使用寿命；其二，由于反应炉上设置有与干燥机构的热介质进口连通的反应炉余热热气出口，使得反应炉内余热对氯化钾进行加热，使废热得到了有效利用。 

附图说明

 图1为现有技术的硫酸钾生产装置的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的硫酸钾生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的硫酸钾生产装置的结构和使用原理做进一步详细说明。 

如图2所示为本实用新型提供的硫酸钾生产装置的结构示意图。该硫酸钾生产装置的结构包括设置有氯化钾进料口3、硫酸进料口4和固体出料口5、反应气体出口6的反应炉1，与上述反应炉的固体出料口5通过斗提机构7连接的硫酸钾出料机构13，与上述反应炉的反应气体出口6连通的降温机构8、硫酸气洗涤机构9、氯化氢气体吸收机构和设置有排空口11的尾气洗涤塔12；其中，在上述的氯化钾进料口3处设置有原料进、出口14、15和热介质进口16的物料干燥机构17，且反应炉上设置有与热介质进口16连通的反应热气出口18。 

上述硫酸钾生产装置的工作原理为，氯化钾原料由前置斗提机构19将其输送至物料干燥机构中干燥，干燥后的氯化钾通过搅拌机构20进入加热的反应炉中，同时硫酸被泵送至反应炉中与氯化钾进行化学反应；反应炉余热通过管道送至干燥机构中对氯化钾原料进行加热干燥；反应生成的氯化氢气体经过降温机构降温、硫酸气洗涤机构对二氧化硫气体的洗涤、硫化氢气体的吸收后，尾气由排空口排出。 

在构成上述硫酸钾生产装置的结构中， 

——为了进一步降低氯化氢气体的排空量，进一步提高对氯化氢气体的吸收率，其氯化氢吸收机构由两个（或更多个的）吸收装置101、102串联设置；

——为了进一步提高成品率，在上述反应炉的固体出料口5与斗提机构7间设置有固体物料粉碎机构21，通过粉碎后的硫酸钾在经过提升和筛粉，可以有效避免大颗粒的硫酸钾进入成品仓，以影响成品质量；

——在上述斗提机构7的顶部设置有网筛机构22，通过对粉碎机构后的硫酸钾进行筛分，筛粉后大颗粒的硫酸钾通过设置于该网筛机构底部与粉碎机构联通的管道24在送入粉碎机构，更有利于成品质量。