[实用新型]热压定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压设备，具体为一种热压定型机。

背景技术

对于丝花热压花片的生产，现有的机械设备采用一机一模垂直手工放片，放片时，操作者需要将手伸入上下模之间进行操作，设备安全系数低，易出工伤而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全性高、生产效率高的热压定型机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热压定型机，包括机架和安装在所述机架上的上热压模块和下热压模块，所述上热压模块和所述下热压模块在压合轨迹上可相对运动以压合或分离，还包括与所述下热压模块相耦合的移位装置，所述移位装置用于将所述下热压模块移动到所述压合轨迹外或是送回到所述压合轨迹。

进一步的，所述移位装置为水平方向移动所述下热压模块的水平移位装置。

进一步的，所述移位装置包括以在水平方向上可滑动方式安装在所述机架上的滑板和用于驱动所述滑板水平滑动的驱动单元，所述下热压模块安装在所述滑板上。

进一步的，所述驱动单元为滑板驱动气缸。

进一步的，还包括自动取料装置，所述自动取料装置包括取料臂、用于带动所述取料臂在水平方向和竖直方向上移动的取料臂驱动机构以及固定在所述取料臂的前端下方的取料吸盘。

进一步的，所述取料臂驱动机构包括竖直方向的下压气缸和水平方向的伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述下压气缸的活塞杆上，所述取料臂固定在所述伸缩气缸的活塞杆上。

进一步的，所述上热压模块的上方设置有用于检测所述上热压模块是否返回到预定位置的接近传感器，所述接近传感器所检测的信号用于所述控制单元控制所述自动取料装置避免碰撞所述上热压模块。

进一步的，还包括在所述压合轨迹的外围成对设置的红外收发传感器，所述红外收发传感器所检测到的阻断信号用于所述控制单元控制所述上热压模块远离所述下热压模块。

进一步的，还包括分别紧挨着所述上热压模块和所述下热压模块而设置的两个温度传感器。

所述上热压模块由竖直方向的气缸驱动。

所述热压定型机包括并行设置在所述机架上的多组所述上热压模块、所述下热压模块及所述移位装置。

本实用新型的有益效果：

通过设置可移动下热压模块到压合轨迹外的移位装置，使放料操作得以在模具压合位置之外的安全位置进行，本实用新型的热压定型机在一定程度上显著提高了生产效率，降低了劳动强度，特别是杜绝了因放片时机器出错或操作失误而造成工伤事故的发生。

优选的实施方案还能获得进一步的优点，例如，通过在压合轨迹的外围成对设置红外收发传感器，利用红外检测，能够进一步防止因在热压过程中人手误入模具之间而造成的工伤事故。

附图说明

图1为本实用新型热压定型机一种实施例的侧视图；

图2为图1所示热压定型机的移位装置示意图；

图3为图1所示热压定型机的自动取料装置示意图；

图4为本实用新型热压定型机一种实施例的立体视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参阅图1-图4，根据本实用新型的实施例，热压定型机包括机架10、安装在机架10上的上热压模块2和下热压模块4、以及与下热压模块4相耦合的移位装置。上热压模块2和下热压模块4在压合轨迹上可相对运动以压合或分离，移位装置在控制单元如中央处理器(未图示)的控制下，可按控制指令将下热压模块4移动到压合轨迹外或是送回到压合轨迹。上热压模块2可以由位于其上方的竖直方向的热压气缸1来驱动而上下运动，而下热压模块4可以设置成仅能借助移位装置而在机架10的台板8上水平移位。上热压模块2和下热压模块4上分别设置有发热盘，用于产生料片热压成型所需的温度。

如图1和图2所示，在优选的实施例中，移位装置为水平方向移动下热压模块4的水平移位装置。较佳地，移位装置包括以在水平方向上可滑动方式安装在机架10上的滑板21和用于驱动滑板21水平滑动的驱动单元，下热压模块4安装在滑板21上。驱动单元为滑板驱动气缸9。滑板驱动气缸9的活塞杆可通过连接块11连接滑板21。在完成一次热压并取料之后时，中央处理器控制滑板驱动气缸9动作，使滑板21带动下热压模块4移动到压合轨迹以外，此时可以通过手工安全方便地向下热压模块4中放片，避免了手工放置花片时机器或人员出现错误动作而带来工伤事故。