[实用新型]一种安全防爆的树脂反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂反应釜，具体是一种安全防爆的树脂反应釜。

背景技术

树脂合成过程中，由于液体的高粘度对搅拌状态产生很大影响，且粘性反应物易附着在反应釜体侧壁和底部，延长生产时间，降低反应速率和反应效果，还增加了反应釜的清洗难度；现有技术中通常在树脂反应釜上安装防爆膜，当釜体内压力超过防爆膜承受的最高耐压值时，防爆膜起爆，但是起爆过程中，物料也会飞溅出来，不仅造成物料浪费还严重危害工作人员的人身安全，且每次起爆后釜体又需更换新的防爆膜，既不方便又增加成本；现有的树脂反应釜的冷却结构一般采用外包盘管式，此种结构的冷却管只能盘绕分布在树脂搅拌釜圆柱体外表面，会造成整个搅拌釜的冷却面积过小，冷却效率过低，冷却时间长等问题，影响生产效率的提高，且冷却时间的长短对树脂的产品质量有一定的影响；针对以上问题，需要对现有技术的树脂反应釜进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好、易清洗、无需更换防爆膜的安全防爆的树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全防爆的树脂反应釜，包括釜体、安全防爆装置和搅拌机构，所述釜体上部设有安全防爆装置，釜体内部设有搅拌机构，釜体内壁设有折流板；所述安全防爆装置包括防爆膜、安全阀和缓冲接收罐，所述防爆膜通过防爆膜接管与釜体顶部连接，防爆膜接管连接安全阀启跳支管，安全阀启跳支管的另一端与缓冲接收罐连接，所述安全阀安装在安全阀启跳支管上，所述缓冲接收罐底部设有放料阀，缓冲接收罐顶部设有放空管和尾气排出管，缓冲接收罐的侧壁设有清扫维修孔；所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴底部的锚式搅拌桨，所述折流板呈7字型，锚式搅拌桨的上部桨叶位于折流板与釜体内壁形成的间隙内，所述锚式搅拌桨形状与釜体底部形状相同，锚式搅拌桨与釜体的间距为2cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构通过电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体两侧设有夹套，釜体底部设有底部夹套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部夹套内设有导流板，导流板将底部夹套分隔为S型冷却管路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部夹套设有进水口和出水口，底部夹套的进水口与夹套的出水口通过水管活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体顶部设有进料口，釜体底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用锚式搅拌桨，能有效减少粘性反应物附着在反应釜内壁和釜底的情况，提高了反应釜体的传热效果，缩短了反应时间，而且反应结束后反应釜易于清理；本实用新型的防爆膜设在反应釜体外部，且防爆膜接管连接有安全阀启跳支管，反应釜压力过高时，首先安全阀会启跳，釜体内压力分压至缓冲接收罐，随着压力释放的物料也一并被收集到缓冲接收罐，既避免了物料飞溅造成的人身安全事故，又能回收利用收集的物料，不造成浪费，而且能有效的保护反应釜和防爆膜，节约了防爆膜更换费用；釜体两侧和底部的两套冷却结构能更有效更快速的冷却反应物，提高产品质量和生产效率，同时，底部冷却结构可以单独使用，更加低碳节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底部夹套的结构示意图。

图3为本实用新型中安全防爆装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。