[实用新型]一种施工升降机随行电缆抗疲劳固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及施工升降机电缆装置，特别涉及一种施工升降机随行电缆抗疲劳固定装置。

背景技术

随着国家经济的高速发展，国家的各项建设与日俱增，施工升降机在各项建设运用越来越广泛，不但需求量大，而且使用频率高，进而对施工升降机整机的各项性能要求越来越高。在施工升降机使用过程中，由随行电缆疲劳磨损引发的故障非常多，不仅影响施工进度，还因严重疲劳的电缆折断引发安全事故。普通的橡胶橡套电缆在升降机上作为施工升降机专用电缆使用几个月后会发生扭曲变形、鼓包、破皮、直至折断芯线等问题，造成电缆使用寿命偏短，一般地说一台繁忙的施工升降机每天上下几百次，日复一日，扭转力的作用下电缆下端疲劳过度而逐渐变形，所以一般的普通橡胶电缆很难在施工升降机上长时间使用。随着升降机高度的不断提高，对配套的电缆的要求有很大的不同，因为升降机运行过程中，电缆内部会集聚很大的应力，当升降机的高度大于120m[传统的升降机为70m左右]，电缆内的扭应力会更大，传统的电缆用于此类升降机后。因为扭应力不能及时消除或缓解而频繁断芯，为了满足设备的运行需求，延长电缆的使用寿命，现在大多数生产厂家采用电缆抗疲劳固定装置主要有两种，一种是吊篮式，即挑线臂架夹线板下部的电缆由吊篮网包裹着，吊篮网伸出的吊绳固定在挑线臂架上，该装置虽然限制随行电缆摆动幅度，但不能解决夹线板对电缆的磨损；另一种喇叭口式，即挑线臂架夹线板出线端处为喇叭口，该装置虽然降低了夹线板对电缆的磨损，但不能解决随行电缆螺旋摆动幅度，不能降低电缆疲劳强度。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种施工升降机随行电缆抗疲劳固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种施工升降机随行电缆抗疲劳固定装置，包括矩形臂架、长夹板、短夹板、防护套和螺栓，所述矩形臂架焊接在吊笼上，所述矩形臂架底面与地面平行，所述矩形臂架上平面焊接有所述短夹板，所述矩形臂架左侧面端焊接有所述长夹板，所述长夹板和短夹板的中轴线位于同一平面且相互垂直，所述防护套上部的凸缘卡合在所述长夹板下部的凹槽中，并通过长夹板上设置的多个螺栓夹固。

所述长夹板或短夹板通过平垫、弹垫、螺母和螺栓将随行电缆夹固。加大螺丝与机器的接触面积，同时消除夹板在卸螺丝的时候对机器表面的损害，防止螺丝松动，起到一定量的缓冲保护作用。

所述长夹板或短夹板左右两侧对称设置有多个螺纹孔。夹板的卡合更为紧密，避免随行电缆的扭动，保证夹板的受力更为平稳均匀。

优选的是，所述防护套内层安装有弹簧钢丝。降低了随行电缆螺旋摆动幅度，有效降低了随行电缆疲劳强度；同时防护套由天然橡胶制做而成，杜绝了长夹板对随行电缆的磨损，大大延长了随行电缆的使用寿命。从而提高了施工升降机的安全性。

该设备具有以下优点：

1、长、短夹板和防护套的设置避免了随行电缆螺旋摆动，显著降低了电缆疲劳强度、装置结构简单、操作方便、实用性强。

2、该新型电缆抗疲劳固定装置的防护套内置弹簧钢丝降低了随行电缆螺旋摆动幅度，有效降低了随行电缆疲劳强度；同时防护套由天然橡胶制做而成，杜绝了长夹板对随行电缆的磨损，大大延长了随行电缆的使用寿命。从而提高了施工升降机的安全性。

3、平垫、弹垫可以加大螺丝与机器的接触面积，同时消除夹板在卸螺丝的时候对机器表面的损害，防止螺丝松动，起到一定量的缓冲保护作用。

4、螺丝和螺母可使夹板的卡合更为紧密，避免随行电缆的扭动，保证夹板的受力更为平稳均匀。

附图说明

图1新型电缆抗疲劳固定装置。

图2防护套。

图3长夹板

其中，1短夹板、2长夹板、3螺栓、4防护套、5随行电缆、6平垫、7弹垫、8螺母、9臂架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

一种施工升降机随行电缆抗疲劳固定装置，包括短夹板1、长夹板2、螺栓3、防护套4、平垫6、弹垫7、螺母8和臂架9等组成。首先将臂架9和短夹板1、长夹板2焊接加工好固定在吊笼上，再把随行电缆5穿过防护套4，然后在把随行电缆5穿过臂架9进入吊笼连接好，再把短夹板1通过平垫6、弹垫7、螺母8和螺栓3把随行电缆5夹固好，再把随行电缆5顺到长夹板2处，把防护套4凸缘处与长夹板2的凹槽放置好，再把长夹板2通过平垫6、弹垫7、螺母8和螺栓3把防护套4夹固好。