[实用新型]立式双工位转盘注塑注吹一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于注吹塑料瓶制造技术领域，特指一种立式双工位转盘注塑注吹一体机。

背景技术

塑料中空容器的加工大多分为两个步骤：①在注塑机中制作出产品的瓶胚；②将瓶胚安置在吹塑机中，进行吹制并得到成品；这需要两台设备的配合，不仅加工繁琐，成本较高，而且设备本身占地面积较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠的立式双工位转盘注塑注吹一体机。

本实用新型的目的是这样实现的：

立式双工位转盘注塑注吹一体机，包括机架，机架上安装有双工位转盘，转盘下侧的机架上安装有驱动转盘旋转的驱动装置，所述转盘的两个工位均安装有下模；机架上方安装有注塑工位和吹塑工位；所述注塑工位设置有注塑上模板和驱动注塑上模板升降的注塑油缸，注塑上模板安装有注塑型腔模；所述吹塑工位设置有吹塑上模板和驱动吹塑上模板升降的吹塑油缸，吹塑上模板安装有吹塑型腔模；所述注塑型腔模和吹塑型腔模分别与下模配合。

优选地，所述两个的下模完全相同。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型使得瓶类产品的加工可以一步到位，加工方便，成本较低，整机的占地面积较小。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

1-下模；2-注塑型腔模；3-注塑上模板；4-吹塑上模板；5-吹塑型腔模；6-下模；7-转盘；8-瓶胚；9-瓶胚。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

立式双工位转盘7注塑注吹一体机，包括机架，机架上安装有双工位转盘7，转盘7下侧的机架上安装有驱动转盘7旋转的驱动装置，所述转盘7的两个工位均安装有下模1，6；机架上方安装有注塑工位和吹塑工位；所述注塑工位设置有注塑上模板3和驱动注塑上模板3升降的注塑油缸，注塑上模板3安装有注塑型腔模2；所述吹塑工位设置有吹塑上模板4和驱动吹塑上模板4升降的吹塑油缸，吹塑上模板4安装有吹塑型腔模5；所述注塑型腔模2和吹塑型腔模5分别与下模配合。

优选地，所述两个的下模1，6完全相同。

转盘7可以正反旋转180度，带着转盘7上的两套下模(也叫阳模或芯模)互相转换位置，即可将注塑成型的瓶坯带到吹塑工位进行吹塑成型。

本实用新型的注吹功能：一套模具由两个上模两个下模构成，两个上模分别是注塑型腔模2和吹塑型腔模5，两个下模是完全一样的芯模。

本实用新型的成型流程如下：第一个工位(注塑工位)进行注塑成型；开模后，下模转盘7转动180度，带着注塑好的瓶坯到第二个工位；然后合模，瓶坯在第二个工位进行吹塑成型，同时第一个工位继续注塑成型；吹塑工位可以独立开合模，可以先于注塑工位开模；吹塑工位开模后，机械手进、上行、真空吸盘吸住产品，吹模滑块打开(由吹气模板上的油缸驱动打开滑块)，机械手下行、退出机台；待注塑模也开模完成后，转盘7反转180度，回到第一工位，循环往复。

本实用新型的注塑功能：如果不使用吹塑功能，可以像普通立式圆盘注塑机一样，一套模具由一个上模两个下模构成，在注塑工位进行注塑成型，在吹塑工位的下模进行取出产品并放置预埋件，然后下模再回到注塑工位进行注塑成型。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。