[实用新型]一种空气净化液生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于空气净化液生产加工技术领域，具体涉及一种空气净化液生产系统。

背景技术

光触媒空气净化液在自然光线下能分解空气中的甲醛、苯、氨等有机物，可直接喷涂在涂层表面，迅速吸收甲醛并与甲醛进行反应，彻底消除板材、家具中的甲醛，甲醛分解率达90％以上，受到人们的喜爱。

光触媒空气净化液通常是由几种物料混合制成，在制作过程中，通常要对多种物料的配比量进行事先称量控制，然后进入混合阶段。在生产过程中，由于要对多种物料进行称量，制成液体后采用灌装设备灌装。

以上多道生产工序目前均是单独设置，单独进行，不能形成一个完整的自动化生产控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种可实现自动化生产的空气净化液生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空气净化液生产系统，包括支架，所述支架的上部设有第一物料储器、第二物料储器、第三物料储器、第四物料储器、第五物料储器、第六物料储器；所述支架的中部设有第一混合器、第二混合器，所述第一混合器的入料口与所述第一、二、三物料储器的排料口通过第一管路系统相接，所述第二混合器的入料口与所述第四、五、六物料储器的排料口通过第二管路系统相接，所述第一、二混合器的下方设置与所述第一、二混合器相接的第三混合器，所述第三混合器通过除渣盘连接一个乳化分散器，所述乳化分散器的出液口对接所述灌装器的进液口；所述灌装器横向放置、底部竖直设有多排直线排列的带有计量阀的灌装管，所述灌装器的下方设有链板传送带，所述链板传送带上固定有自动升降架，所述自动升降架上固定放置灌装瓶的定位灌装盘，所述定位灌装盘上设有多个定位槽，多根所述灌装管的中心线分别对应一个所述定位槽的中心，所述定位槽中设有弹片式卡紧器。

所述第一、二、三混合器中设有混合搅拌器。

所述第一物料储器、第二物料储器、第三物料储器、第四物料储器、第五物料储器、第六物料储器的底部均设有计量传感器，与设在所述第一物料储器、第二物料储器、第三物料储器、第四物料储器、第五物料储器、第六物料储器的自动排料开关连接。

所述自动升降架上设有升降气缸、控制所述升降气缸动作的控制器。

本实用新型空气净化液生产系统通过上述的技术方案，不但可以实现在自动进行物料的称量，混合以及乳化分散后直接进行灌装，特别由于采用在传送带上设有自动升降支架在该定位灌装盘被传送到对应的灌装管的位置时，将定位灌装盘升起一定预设距离后，由所述灌装器通过计量阀控制进行灌装，与现有技术相比，灌装计量精确，杂质少，而且自动化程度高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种空气净化液生产系统的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的灌装器与定位灌装盘对准后的灌装示意图；

图3所示为定位灌装盘的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，该图示了本实用新型实施例提供一种空气净化液生产系统的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参见图1～3，一种空气净化液生产系统，包括支架，所述支架的上部设有第一物料储器1、第二物料储器2、第三物料储器3、第四物料储器4、第五物料储器5、第六物料储器6；所述支架的中部设有第一混合器7、第二混合器8，所述第一混合器7的入料口与所述第一、二、三物料储器的排料口通过第一管路系统相接，所述第二混合器8的入料口与所述第四、五、六物料储器的排料口通过第二管路系统相接，所述第一、二混合器的下方设置与所述第一、二混合器相接的第三混合器9，所述第三混合器9通过除渣盘10连接一个乳化分散器11，所述乳化分散器11的出液口对接灌装器12的进液口；所述灌装器12横向放置、底部竖直设有多排直线排列的带有计量阀121的灌装管120，所述灌装器的下方设有链板传送带13，所述链板传送带13上固定有自动升降架14，所述自动升降架13上固定放置灌装瓶16的定位灌装盘15，所述定位灌装盘15上设有多个定位槽151，多根所述灌装管的中心线分别对应一个所述定位槽的中心，所述定位槽中设有弹片式卡紧器152。

所述的第一、二、三混合器中设有混合搅拌器71、81、91。