[实用新型]一种改进型四氯乙烯干洗机的蒸馏回收装置有效

专利信息
申请号: 201420524849.4 申请日: 2014-09-12
公开(公告)号: CN204059019U 公开(公告)日: 2014-12-31
发明(设计)人: 郑海通 申请(专利权)人: 郑海通
主分类号: D06F43/08 分类号: D06F43/08;B01D5/00;B01D53/18
代理公司: 天津市新天方有限责任专利代理事务所 12104 代理人: 李道平
地址: 300251 天津市*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 改进型 氯乙烯 干洗 蒸馏 回收 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域,更具体地说,涉及一种改进型四氯乙烯干洗机的蒸馏回收装置。

背景技术

随着人们生活的改善,穿着衣物的质地有很大的提高,以往简单的棉质衣服用手洗、水洗就能满足,现代的毛料衣物用水洗的方法洗后就可能变形,从国外引进的干洗机是一种全新的方式,对各种衣物有广泛的适应性,它是用四氯乙烯有机溶剂来清洗,它能将各种附着在衣料表面的油渍污垢溶解并排除,洗后能恢复衣物的原样,不变色也不变形。四氯乙烯是一种液体溶剂,它和衣物在转动的滚筒中搅动,使衣物的各部分都能与液体溶剂充分接触,并使污垢与衣物脱离,洗后带有污物的液体溶剂排出,滚筒内的衣物甩干后加热到40至60摄氏度烘干并使衣服上的液体溶剂汽化,汽化的四氯乙烯经冷却后能还原成原有的液体状态。该液体溶剂是一种剧毒物质且价格昂贵,因此使用的溶剂必须回收,经清洁处理后以备再用。该干洗机应该密封,以降低跑冒滴漏的气体或液体溶剂对人体的伤害,也尽量较少对环境的污染。已有技术中的干洗机因结构设计不合理,致使溶剂的回收率较低,并有部分的溶剂气体排出,对工作人员有很大伤害,另外,旧机型蒸馏不彻底的含污垢的残渣中含有的部分液体溶剂被排出,因四氯乙烯的比重比水大得多,这部分废物经下水道流入河中,并沉入河底,其污染日益蔓延,永远不能排除,因此,对旧式干洗机完善和改进的要求十分迫切。

本申请人在2005年提出了申请号为200520104388.6的“改进型的封闭式干洗机”的实用新型专利申请,并在2006年提出了申请号为200620025447.5的“改进型双冷凝器双压力继电器封闭式干洗机”的实用新型专利申请,并都已获得授权,它是对干洗机做出了技术性改造,大幅度地提高了对溶剂的回收效率,减少了有机溶剂的泄漏和排放,从根本上改善了操作者的工作环境,是一种比较理想的结构。但是,经过长时间的试用过程发现,对于有机溶剂四氯乙烯的蒸馏回收并未达到完全回收的效果并实现零排放,而且需要通过管道将蒸馏箱冷却器中未被完全回收的四氯乙烯气体重新通入机器内,再次进行循环回收,不仅耗费循环用的电能,而且需要进行N次循环才能实现完全回收,因此需要对现有机器进行进一步的改进,以实现蒸馏回收循环利用和实现零排放。含有四氯乙烯的固体废弃物属于国家规定的危险固体废弃物,属于世界性难题,随意排放到环境中对环境造成极大的伤害。

因此,由于现有技术中存在上述的有机溶剂四氯乙烯未实现蒸馏完全回收和零排放的问题,是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种改进型四氯乙烯干洗机的蒸馏回收装置,是根据四氯乙烯的比重比水重的物理性质,通过将蒸馏箱冷却器中未被完全回收的四氯乙烯气体通入盛水容器中,四氯乙烯气体变为液体并与水分层,且四氯乙烯层位于水层之下,防止其泄漏。通过上述设计,经两步回收,实现了四氯乙烯气体的零排放。本实用新型具有结构简单,使用方便,回收步骤简单,耗能少的特点,实现了四氯乙烯溶剂的蒸馏零排放。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种改进型四氯乙烯干洗机的蒸馏回收装置,主要包括蒸馏箱、热源蒸发器、蒸馏箱冷却器、液水分离器、导管和溶剂池,所述热源蒸发器设于所述蒸馏箱底端,所述蒸馏箱与蒸馏箱冷却器通过导管连通,所述蒸馏箱冷却器的下端与液水分离器的上端通过导管连通,所述液水分离器与溶剂池相通,还包括压缩机、第一出风管、手动阀门、自动阀门、第二出风管和盛水容器,所述压缩机通过第一出风管与蒸馏箱连通,且第一出风管的出风口伸入蒸馏箱中开口向下,所述第一出风管上并联有手动阀门和自动阀门;所述第二出风管的一端从液水分离器底部伸入到内部,其开口向上,所述第二出风管的另一端伸入到盛水容器内。

优选的,所述自动阀门由时间继电器控制。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过对现有封闭式干洗机的蒸馏回收装置进行改进,去掉了蒸馏箱中四氯乙烯的机内循环步骤,仅通过蒸馏箱冷却器和盛水容器的双重回收,实现了蒸馏零排放的目的;相较于现有技术的必须将未被回收的四氯乙烯气体通过管路通入到机内进行循环,并通过N次的循环回收过程才能实现完全回收,具有结构更加简单,使用方便,回收步骤少,耗能少的特点,通过简单的回收步骤即实现了蒸馏零排放的目的。

附图说明

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