[实用新型]连杆夹床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连杆夹床。 

背景技术

在金属变形、压力加工中经常用到轧机，大型轧机都已经配置导向机构和夹床，但是中小型轧机没有配备夹床和导向机构，如果配置大型轧机的夹床导向机构(一般采用多个油缸、气缸)，体积大，结构复杂，夹紧力不易快速可调。 

在中小型轧机中，辊道本身就不大，再加上那些气缸和油缸体积硕大不易在辊道上安装，成本就比较高，维修也比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，占地空间小，操作简单灵活，拆装方便，易于维修且制作成本低的连杆夹床。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连杆夹床，包括两个平行设置的支架及设置在两个支架之间的转动辊和底杆，所述转动辊固定在两支架上端，所述底杆设置在两支架下端，所述两支架之间设有两个夹持组件，所述夹持组件包括夹杆和连杆，所述夹杆固定在连杆顶端，夹杆位于转动辊上方，所述连杆底端与底杆铰接，所述两夹持组件之间设有能使两夹杆之间的距离增大或减小的收缩组件，所述收缩组件一端设有推杆。 

为了更好地实现两夹杆夹持功能，所述收缩组件包括两根支杆和滑杆，所述两支杆顶端通过销轴铰接，两支杆底端分别与两连杆铰接，所述销轴一端与两支杆固定，销轴另一端设置在两滑杆之间，所述两滑杆固定在两支架之间且两滑杆相互平行，所述销轴沿两滑杆之间的间隙上下滑动。 

为了方便调节两连杆之间的间距，增大该夹床的适用范围，所述连杆通过螺栓与底杆铰接，所述底杆与连杆连接处设有若干与螺栓匹配的圆孔，所述各圆孔的圆心在同一直线上。 

为了保持夹持组件的平衡稳定，所述夹持组件包括一根夹杆和两根连杆，所述两连杆相互平行，所述夹杆架设在两连杆顶端。 

为了增加整个结构的稳定性和承受压力的能力，所述两夹持组件之间设有两个收缩组件，两收缩组件分别设置在对应的两连杆之间。 

为了方便拆装，所述连杆顶端设有卡槽，所述连杆与夹杆卡接，所述夹杆通过销子固定在连杆上。 

本实用新型的有益效果是：该连杆夹床结构简单，操作方便，只要简单操作推杆就能实现产品的矫正、夹紧和放行，时间短且宽度可调，工作效率高且适用范围广。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型连杆夹床的主视图； 

图2是本实用新型连杆夹床的左视图； 

图3是本实用新型连杆夹床的俯视图； 

图中：1.支架，2.转动辊，3.底杆，4.夹杆，5.连杆，6.支杆，7.推杆，8.滑杆，9.销轴，10.圆孔。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。 

如图1-图3所示，一种连杆夹床，包括两个平行设置的支架1及设置在两个支架1之间的转动辊2和底杆3，所述转动辊2固定在两支架1上端，所述底杆3设置在两支架1下端，所述两支架1之间设有两个夹持组件，所述夹持组件包括夹杆4和连杆5，所述夹杆4固定在连杆5顶端，夹杆4位于转动辊2上方，所述连杆5底端与底杆3铰接，所述两夹持组件之间设有能使两夹杆4之间的距离增大或减小的收缩组件，所述收缩组件一端设有推杆7。 

为了更好地实现两夹杆4夹持功能，所述收缩组件包括两根支杆6和滑杆8，所述两支杆4顶端通过销轴9铰接，两支杆4底端分别与两连杆5铰接，所述销轴9一端与两支杆6固定，销轴9另一端设置在两滑杆8之间，所述两滑杆8固定在两支架1之间且两滑杆8相互平行，所述销轴9沿两滑杆8之间的间隙上下滑动。 

为了方便调节两连杆5之间的间距，增大该夹床的适用范围，所述连杆5通过螺栓与底杆3铰接，所述底杆3与连杆5连接处设有若干与螺栓匹配的圆孔10，所述各圆孔10的圆心在同一直线上。 

为了保持夹持组件的平衡稳定，所述夹持组件包括一根夹杆4和两根连杆5，所述两连杆5相互平行，所述夹杆4架设在两连杆5顶端。 

为了增加整个结构的稳定性和承受压力的能力，所述两夹持组件之间设有两个收缩组件，两收缩组件分别设置在对应的两连杆5之间。 

为了方便拆装，所述连杆5顶端设有卡槽，所述连杆5与夹杆4卡接，所述夹杆4通过销子固定在连杆5上。