[实用新型]一种钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻针研磨设备领域，特别涉及一种钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置。

背景技术

在电路板的制备工艺中，一半都需要通过采用钻针进行钻孔以实现电路连接，而使用的电路板钻孔用钻针需要进行钻刃研磨加工，而生产的钻针刃面多少都会有不良，而且使用过的钻针也会造成刃面的损伤，此时为了不使钻针报废，需要对钻针的刃面进行研磨。目前，钻针的刃面研磨需要夹紧钻针韧带后才能进行研磨，现有通用的夹紧钻针韧带的方法都是用刚性夹紧，即用一边V槽一边是平面压紧或者两边V槽压紧。

现有技术对于钻针韧带的夹紧，由于采用全段只有一平面压紧韧带的方法，此种对于钻针韧带的要求必须是圆柱形，韧带不能带有圆锥倾向，也不允许韧带有UC头，在这些情况下利用平面夹紧的方法都有可能导致钻针的刃面研磨不好。而在钻针的制备工艺中，钻针韧带不可能是完全圆柱型，某些工艺甚至做出圆锥型和UC头。

因此，如何解决上述问题是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钻针在研磨时夹紧钻针韧带的装置，旨在能夹紧各种形状的钻针韧带，如圆柱形、圆锥形或带UC头的钻针韧带，解决钻针韧带夹紧不好的问题。

本实用新型提出一种钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置，包括压板和设有V槽的V槽结构，其特征在于，所述压板为两段式，包括用于压紧钻针的韧带前段的前段压板和用于压紧钻针的韧带后段的后段压板；所述前段压板和所 述后段压板为夹角角度大于90°且小于180°的夹角式压板，所述前段压板和所述后段压板为具有弹性的金属材料制成，所述前段压板和所述后段压板的下端连接为一体，所述前段压板和所述后段压板之间的下端以上部分隔有缝隙。

优选地，在所述缝隙的下端设有圆柱形空腔，所述缝隙与所述圆柱形空腔连通。

本实用新型钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置的有益效果为：

本实用新型的压板为两段式，包括用于压紧钻针的韧带前段的前段压板和用于压紧钻针的韧带后段的后段压板，当此压板整体向钻针韧带夹紧时，前段压板首先压到钻针韧带的前端，当继续施加力使压板继续压紧韧带时，前段压板由于有缝隙从而会产生弹性变形而使前段压板不动，后段压板继续朝钻针韧带压紧，最后前段压板和后段压板都能同时压紧钻针韧带，能夹紧各种形状的钻针韧带，如圆柱形、圆锥形或带UC头的钻针韧带。

本实用新型采用两段式压紧的方法，韧带的前段和后段各自有一平面式压板，这种两段式的方式可以有效的将整个钻针的韧带全部夹紧，而不至于产生钻针韧带前端和后端总会有一端夹不紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置的实施例中压板的结构示意图；

图2为本实用新型钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置的实施例中钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置的一 实施例，钻针工艺比较复杂，加工比较精细，料直径<0.45mm，最小直径的是0.15mm，包括单段式以及三段式，单段里面首先是切主沟2刀，在主沟完成后需要切边刀，边刀与主沟之间旋转一个角度，然后进行边刀切割，边刀与切沟之间有韧带是工艺上的难点。韧带的作用是在钻针工作的时候钻动的主力，相当于刀的开刃，因此非常重要，每个钻针必须有韧带，并且韧带要与主沟平行。钻针在研磨时，需要夹紧钻针的韧带才能保证钻针的研磨质量。本装置是用于在钻针研磨时夹紧钻针韧带的装置。

本装置包括压板10和设有V槽的V槽结构20，压板10的位置与V槽相对。该压板10为两段式，包括用于压紧钻针的韧带前段的前段压板11和用于压紧钻针的韧带后段的后段压板12。前段压板11和后段压板12为具有弹性的金属材料制成，前段压板11和后段压板12为夹角角度大于90°且小于180°的夹角式压板10，压板10的下端竖直放置。前段压板11和后段压板12的下端连接为一体，前段压板11和后段压板12之间的下端以上部分隔有缝隙13，在缝隙13的下端设有圆柱形空腔14，缝隙13与圆柱形空腔14连通。由于前段压板11与后段压板12之间隔有缝隙13，且下端隔有圆柱形空腔14，在外力的作用下，前段压板11与后段压板12可相对弹性形变。