[实用新型]一种蓄电池极柱位返修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种蓄电池极柱位返修装置。

背景技术

铅酸蓄电池在日常生活领域得到了广泛的应用。其中的直连蓄电池由于其较高的能量比，较好的高倍率放电性能和优异的耐震性能，在电动车的技术领域中也必将是未来主流的应用发展趋势。在铅酸蓄电池的生产过程中，汇流排的焊接通常为手工烧焊，焊接作业人员的技术水平不同，导致焊接的质量有好有坏。针对焊接不良点进行返修时，由于为直连结构，电池内的几个极群全部连接在一块，难以整体从电池槽中拔出，给返修带来极大的困难，不但工作效率低，耗费工时，而且返修质量不能得到根本的保障。

公告号为CN202367183U，公告日为2012年8月8日的中国专利文件中公开了一种汇流排返修模具，主要包括本体，本体上设有齿槽，本体两端设有铅柱孔。该模具本身无牢固可靠的固定结构，增加了焊接难度，影响返修作业的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极柱位返修装置，其具有牢固可靠的定位结构，降低了焊接难度，为返修焊接质量提供了有力的保障。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种蓄电池极柱位返修装置，包括极柱定位板、梳齿板、挡板、提手、左挡火板和右挡火板，极柱定位板的上表面固定设置提手、左挡火板和右挡火板，左挡火板和右挡火板内侧均设有弧形侧面，所述弧形侧面与极柱定位板的上表面之间共同构成水平方向的半封闭状定位槽，梳齿板的前端设有若干梳齿，梳齿板的后端竖直固接挡板，梳齿的前缘抵靠在与定位槽开口端同侧的极柱定位板的端面上，挡板与极柱定位板之间设置紧固连接机构。实际操作时，先将定位槽从汇流排的水平方向塞入需修复极群的极柱下方，然后将梳齿板从汇流排的垂直方向塞入极群并使梳齿与极耳相配合，同时通过紧固连接机构将梳齿板与极柱定位板固定连接成一体，即可实施焊接作业。由于定位牢靠，安装简便，为焊接操作提供了便利条件，大幅度降低焊接作业难度，为返修焊接质量提供了有力的保障。

作为优选，梳齿的前缘设有圆锥形定位柱，位于定位槽开口端同侧的极柱定位板的端面上设置与定位柱相配合的定位孔。

作为优选，在梳齿板的前端靠近最外侧的梳齿间隔设置限位挡条，限位挡条的前端突出于梳齿，限位挡条前端的内侧面与极柱定位板上位于同侧的端面相贴紧配合。

作为优选，所述紧固连接机构为螺栓组件。

作为优选，左挡火板的外侧端面上设置挡火块，挡火块上固接有连接螺栓，挡板的左端设有与连接螺栓相配合的开口槽；挡板的右端设有螺栓孔，螺栓孔上穿接有U形钩螺栓，U形钩螺栓钩挂在提手上。

作为优选，左挡火板和右挡火板通过定位螺栓固定在极柱定位板上。

本实用新型的有益效果：

1.结构简单紧凑，制作方便，降低维修成本。

2.操作简便，定位连接牢固，为焊接提供了安全可靠的作业条件。

3.装拆便利，降低了员工的劳动强度，在提高了劳动效率的同时，也大幅度减少了焊接作业的不良现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图。

图中：1-极柱定位板，2-梳齿板，3-挡板，4-提手，5-左挡火板，6-右挡火板，7-定位槽，8-梳齿，9-定位柱，10-挡火块，11-连接螺栓，12-开口槽，13-螺栓孔，14-U形钩螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

实施例

如图1图2所示的本实用新型一种蓄电池极柱位返修装置，包括极柱定位板1、梳齿板2、挡板3、提手4、左挡火板5和右挡火板6。极柱定位板1的上表面固定设置提手4、左挡火板5和右挡火板6，左挡火板5和右挡火板6通过定位螺栓固定在极柱定位板1上。左挡火板5和右挡火板6内侧均设有弧形侧面，所述弧形侧面与极柱定位板1的上表面之间共同构成水平方向的半封闭状定位槽7。梳齿板2的前端设有若干梳齿8，梳齿板2的后端竖直固接挡板3。梳齿8的前缘设有圆锥形定位柱9，位于定位槽7开口端同侧的极柱定位板1的端面上设置与定位柱9相配合的定位孔，定位柱9插接在所述定位孔上使梳齿8的前缘与所述定位板1的端面紧密的抵靠在一起，在梳齿板2的前端靠近最外侧的梳齿8间隔设置限位挡条15，限位挡条15的前端突出于梳齿8，限位挡条15前端的内侧面与极柱定位板1上位于同侧的端面相贴紧配合，限位挡条15可加固梳齿板2与极柱定位板1之间的定位结合，然后在此基础上，通过在挡板3与极柱定位板1之间设置紧固连接机构使两者牢固的结合成一体。如图中所示，可将紧固连接机构设置为螺栓组件，作为一种实施方式，在左挡火板5的外侧端面上设置挡火块10，挡火块10上固接设置连接螺栓11，在挡板3的左端设置与连接螺栓11相配合的开口槽12，通过连接螺栓11使得挡板3的左侧与极柱定位板1固定连接在一起，与此同时，在挡板3的右端设置螺栓孔13，在螺栓孔13上穿接设置U形钩螺栓14，U形钩螺栓14钩挂在提手4上使得挡板3的右侧与极柱定位板1固定连接在一起，从而有效的确保挡板3与极柱定位板1牢固的连接成一体，为安全可靠的焊接作业提供保障。