[实用新型]超高压抗冲蚀防楔死Y型截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于火电超高压介质工况。 

背景技术

Y型截止阀一般包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、驱动装置，阀体进出口中心线重合，阀杆轴线与阀体进口中心线成锐角，在阀体进出口通道之间的阀腔内制有与阀瓣密封面相互配合的阀座，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀杆上端与驱动装置连接，阀杆中部固定安装导向板，支架上制有与导向板相互配合的导向槽，将驱动装置的旋转运动转换为阀杆的轴向直线移动，带动阀瓣的启闭工作。在火电超高压介质使用时，阀体采用锻造成型，阀体进出口采用高进低出设计，提高关闭性能。其主要缺点是在超高压工况下，介质对阀瓣产生很大的压力，阀瓣开启力矩很大，而且在阀瓣开启初期高速介质流对阀瓣密封面会产生很大的冲蚀，损坏阀瓣密封面，其开启力矩大、密封性能差。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种启闭力矩小、密封性能好的超高压抗冲蚀防楔死Y型截止阀。 

本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、驱动装置，阀体采用锻造成型，在阀体进出口通道之间的阀腔内制有与阀瓣密封面相互配合的阀座，阀体进出口采用高进低出结构，阀杆轴线与阀体进口中心线成锐角；主要是阀瓣由主阀瓣和导阀瓣组成，主阀瓣和阀座密封面分别堆焊硬质合金制成 圆锥形配合面，主阀瓣内制有相互连通的横向通孔和纵向通孔，纵向通孔中心线、主阀瓣中心线、阀杆中心线重合，纵向通孔上端口堆焊硬质合金制成圆锥形的导阀座密封面，阀杆下端堆焊硬质合金制成导阀瓣，导阀瓣具有与导阀座相互配合的圆锥形密封面，在导阀瓣上侧的阀杆上制有径向凸肩，该径向凸肩上侧的阀杆外圆面与主阀瓣内孔壁之间安装挡圈，挡圈内孔与阀杆动配合，挡圈外圆面与主阀瓣内孔壁螺纹固定连接；在主阀瓣密封面外侧制有挡环。 

在以上技术方案中，主阀瓣密封面内侧的端面内制有环形凹槽。 

本实用新型的优点是阀瓣由主阀瓣和导阀瓣组成，在阀门开启过程中，阀杆上移首先开启导阀瓣，使阀体进口介质通过导阀座流向出口，泄放压力，降低开启力矩。另外，在主阀瓣密封面外侧制有挡环，主阀瓣开启初期，挡环对高速介质流起到阻挡缓冲作用，降低高速介质流对主阀瓣密封面的冲蚀。具有开启力矩小、密封性能可靠等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的超高压抗冲蚀防楔死Y型截止阀，包括阀体1、阀瓣、阀杆4、阀盖5、支架8、驱动装置9，阀体1采用锻造成型，在阀体1进出口通道之间的阀腔内制有与阀瓣密封面相互配合的阀座，阀体1进出口采用高进低出结构，即阀体1进口通道位于阀瓣上侧，出口位于阀瓣下侧，阀体1进口中心线与出口中心线重合，阀杆4轴线与阀体1进口中心线成锐角；阀瓣由主阀瓣2和导阀瓣18组成，主阀瓣2和阀座密封面分别堆焊硬质合金制成圆锥形配合面，主阀瓣2内制有相互连通的横向通孔15和纵向通孔16，纵向通孔16中心线、主 阀瓣2中心线、阀杆4中心线重合，纵向通孔16上端口堆焊硬质合金制成圆锥形的导阀座密封面，阀杆4下端堆焊硬质合金制成导阀瓣18，导阀瓣18具有与导阀座相互配合的圆锥形密封面，在导阀瓣18上侧的阀杆4上制有径向凸肩3，该径向凸肩3上侧的阀杆4外圆面与主阀瓣2内孔壁之间安装挡圈17，挡圈17内孔与阀杆4动配合，挡圈17外圆面与主阀瓣2内孔壁螺纹固定连接，在导阀瓣18与导阀座密封面密封配合状态下，挡圈17下端面与阀杆4径向凸肩3之间具有间隙，该间隙长度等于导阀瓣18的开启高度，在阀门开启初期，阀杆4上移首先开启导阀瓣18，将阀体1进口压力通过纵向通孔16泄放，阀杆4提升到使其径向凸肩3与挡圈17下端面接触时，阀杆4的继续提升带动主阀瓣2开启，降低了开启力矩；在主阀瓣2密封面外侧制有挡环14，在主阀瓣2与阀座密封配合状态时，挡环14插入到阀座密封面外侧平面内所制的环形槽内，在主阀瓣2离开阀座密封面的初期，挡环14对阀体1进口高速介质流起到阻挡和缓冲作用，降低高速介质流对主阀瓣2密封面的直接冲蚀。阀杆4上端与驱动装置9连接，阀杆4中部固定安装导向板10，支架8上制有与导向板10相互配合的导向槽，将驱动装置9的旋转运动转换为阀杆4的直线移动。 

主阀瓣2密封面内侧的端面内制有环形凹槽13，该环形凹槽13具有吸收主阀瓣2的高温膨胀作用，防止主阀瓣2高温膨胀与阀座楔死。 

阀盖5与阀体1之间采用压力自密封结构，该压力自密封结构由密封环6和四开环组成，密封环6安装在阀盖5外圆面与阀体1内腔壁之间，其下部与阀盖5外圆面斜面配合。阀盖5与阀杆4之间通过压盖11安装密封填料7，压盖11由螺栓安装在与阀盖5固定连接的安装架12上。