[实用新型]一种煤锅炉用高效除尘器

说明书

技术领域

本实用新型尤其涉及一种煤锅炉用高效除尘器。

背景技术

我国是一个燃煤大国，也是一个电力需求大国。目前，我国的电力供应仍然以燃煤发电为主，在我国经济高速发展的今天，大量燃煤烟气的排放，尤其是粒径在0.5～5μm之间的飘尘，对人体健康危害最大，是大气中各种毒物的元凶，是大气中粉尘防治的重点。目前现有的煤矿用电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用电除尘器要达到长期、高效、稳定的除尘要求。

在中国申请号为201120145303.4公开了一种除尘器，包括筒体，所述除尘器还包括V型漏斗、排污口和空气锤，筒体与V型漏斗相通，排污口与V型漏斗相连接，V型漏斗两侧安装有空气锤。该方案除尘不够高效，并且没有将烟尘和灰尘进行分离的效果，处理后的灰尘较干燥、容易再次引起灰尘。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种煤锅炉用高效除尘器，该除尘器高效、稳定并且能够将锅炉中的烟尘和灰尘进行分离，处理后的灰尘不会再次引起灰尘。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种煤锅炉用高效除尘器，包括除尘器主体、预热器、滤袋室、引风机、烟囱、排灰口与反向吹风装置，所述除尘器主体内设有滤袋室，所述预热器通过进风管道与除尘器主体一侧相连，所述引风机通过出风管道与除尘器主体另一侧相连，所述烟囱与引风机相连，所述排灰口安装于除尘机主体底部，所述反向吹风装置包括第一吹风机、第二吹风机与净化装置，所述净化装置连接于第一吹风机与第二吹风机之间，所述第一吹风机与第二吹风机均安装于除尘机顶部并与滤袋室相连。

优选的，所述排灰口为漏斗状。

进一步的，所述预热器内设置有气流均布装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。

优选的，所述滤袋室为2个，所述第一吹风机与第二吹风机分别与两个滤袋室相连。

进一步的，所述排灰口为2个，所述每个排灰口分别安置于滤袋室下方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用预热器与气流均布装置，对烟气进行加热处理与匀速处理，使进入滤袋室内的烟气更好的形成对流循环，增大了烟气在滤袋室内过滤时间，另外通过反向吹风装置能够对烟气进行净化湿润处理，同时也能够增加烟气在滤袋室内过滤的时间，最后灰尘通过除尘器底部的排灰口排除，烟尘通过上端的引风机通过烟囱排出，整个过程更加的高效与稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为除尘器主体，2为预热器，3为进风管道，4为出风管道，5为排灰口，6为反向吹风装置，7为净化装置，8为滤袋室，9为引风机，10为烟囱。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步说明：

参见图1：一种煤锅炉用高效除尘器，包括除尘器主体1、预热器2、滤袋室8、引风机9、烟囱10、排灰口5与反向吹风装置6，除尘器主体1内设有滤袋室8，预热器2通过进风管道与3除尘器主体1一侧相连，引风机9通过出风管道4与除尘器主体另一侧相连，烟囱10与引风机9相连，排灰口5安装于除尘机主体1底部，反向吹风装置6包括第一吹风机、第二吹风机与净化装置7，净化装置7连接于第一吹风机与第二吹风机之间，第一吹风机与第二吹风机均安装于除尘机顶部并与滤袋室8相连。

排灰口5为漏斗状。

预热器2内设置有气流均布装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。

滤袋室8为2个，第一吹风机与第二吹风机分别与两个滤袋室8相连。

排灰口5为2个，每个排灰口5分别安置于滤袋室下方。

本实用新型的工作原理：从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管先进入扩散器，扩散器内安装有气流均布装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋口进入袋室上箱(净气室)，再经排风机排出。随着过滤的进行，滤袋内外的压差逐渐增加，当压差达到设定值时，清灰系统工作，直至压差低于设定值。清下的粉尘通过排灰口排出，达到除尘目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。