[实用新型]脱硫脱硝专用刀型闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种刀型闸阀。本实用新型适用于火电厂烟气脱硫脱硝管道专用闸阀。

背景技术

在火电厂烟气脱硫脱硝管道系统中，普遍采用闸阀控制介质的流通。由于介质的特殊性，一旦发生泄漏与空气中的水份反应产生腐蚀性物质，对设备产生腐蚀和对环境构成污染，而且介质还具有很大的磨损性。因此，要求闸阀做到零外漏的密封性能和较强的耐磨性能。现有闸阀的闸板与阀座之间一般采用硬密封或软密封结构，硬密封配合结构具有较好的耐磨性能，软密封结构具有较好的密封性能，但是很难做到同时具有很好的密封性能和耐磨性能。而且，现有闸阀的阀体阀腔底部堆积的杂质会对闸板受卡和磨损。另外，在闸板启闭过程中，容易将杂质带入盖腔内，对闸板密封面产生磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种不易在盖腔和阀腔内堆积对闸板形成磨损和卡阻、阀座具有软硬双重密封，密封性能和耐磨损性能好的脱硫脱硝专用刀型闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、手轮，闸板下端制有刀型斜面，阀杆下端与闸板上端中间固定连接，阀杆上端通过阀杆螺母与手轮连接，阀杆中间与阀盖之间安装密封填料；主要是阀座采用进出口双浮动阀座，阀座与闸板配合面堆焊硬质合金，制成阀座硬密封面，在阀座硬密封面中间位置制有垂直与密封面的环形槽，在该环形槽内灌注耐磨橡胶，耐磨橡胶表面略凸出于阀座硬密封面，制成阀座软密封面；阀体的阀腔底部两侧制有对称的低于阀座外圆面的储渣腔，在储渣腔的底部安装排渣阀，阀体两侧安装连通阀腔的冲洗管；阀盖与阀体之间设置导向密封板，该导向密封板中间制有与闸板动密封配合的导向密封槽。

在以上技术方案中，密封填料中间设置隔环密封套。

本实用新型的优点是阀座采用进出口双浮动硬软双重密封结构，实现了耐磨、耐冲刷和零泄漏；阀体底部制有储渣腔及冲洗管通道系统，便于阀腔积留物的储存和冲洗，避免积留物对闸板产生卡阻和磨损；阀盖与阀体之间设置导向密封板，防止介质渣物进入阀盖腔堆积对闸板密封面产生磨损。具有密封性能可靠、耐磨性能好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的外形结构图。

具体实施方式

如图1所示的脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆7、阀盖8、支架12、手轮13，闸板3下端制有刀型斜面，阀杆7下端与闸板3上端中间固定连接，阀杆7上端通过阀杆螺母5与手轮13连接，阀杆7中间与阀盖8之间安装密封填料9，该密封填料9由填料压盖11安装在阀盖8与阀杆7之间的填料腔内；阀座2采用进出口双浮动阀座，阀座2与闸板3配合面堆焊硬质合金，制成阀座硬密封面，提高耐磨、耐冲刷性能，在阀座硬密封面中间位置制有垂直与密封面的环形槽，在该环形槽内灌注耐磨橡胶6，耐磨橡胶6表面略凸出于阀座硬密封面，制成阀座软密封面，实现密封副的零泄漏性能；阀体1的阀腔底部两侧制有对称的低于阀座2外圆面的储渣腔，使阀腔内的杂质储存于储渣腔内，避免杂质对闸板3产生卡阻和磨损，在储渣腔的底部安装排渣阀15，定期排放储渣腔内的杂质，阀体1两侧安装连通阀腔的冲洗管14，定期对阀腔进行冲洗；阀盖8与阀体1之间设置导向密封板4，该导向密封板4中间制有与闸板3动密封配合的导向密封槽，防止杂质进入阀盖8内腔堆积对闸板3密封面产生磨损。

密封填料9中间设置隔环密封套10，当阀体1安装于垂直管道上时，避免闸板3产生悬臂梁，增加密封填料9的磨损。