[实用新型]一种适用于掘进机截割头的切割截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及掘进机截割头截齿技术领域，尤其涉及到一种适用于掘进机截割头的切割截齿。

背景技术

掘进机用于切割矿山或井下的岩石。掘进机行走部上方回转台的前方铰接有截割部，截割部有顺序相连的电机、减速机、伸缩臂和截割头，截割头是近似于半椭球形，截割头面是半椭球面形。截割头的半椭球面上有按多道螺旋线均布的截齿座，截齿座上嵌有截齿。截齿座有柱形截齿座体，截齿座体的下端有与截割头的半椭球面相配合的连接面，截齿座体上有可嵌截齿的圆孔。使用时，掘进机截割部的电机通过减速机和伸缩臂带动截割头紧抵在岩石上旋转，截齿可以把岩石切割下来。在截割头旋转切割岩石时，截齿和截齿座体都要受到到较严重地磨损，截齿磨损后可以把磨损的截齿从截齿座上取下来，在截齿座上安装新的截齿。

中国专利201410236634.7公开了一种采煤机用缓冲式无焊接镐型截齿，它包括齿体，其特点是齿体前端中心有盲孔，盲孔内有保护套。保护套外圆和盲孔内圆的对应处均有环形凹槽，环形凹槽内有用弹性挡圈。保护套的里短到外端间依次有弹簧、垫块和硬质合金刀头，硬质合金刀头外端为近似锥形且伸出在保护套外端之外。这种镐型截齿设置的弹簧，可避免工作时硬质合金刀头过分的应力集中，避免了刀头崩裂，适用于煤矿的采煤机上。但是该发明在保护套内的弹簧在使用时容易变形，硬质合金刀头容易向内收缩，造成截齿无法正常工作，使用寿命短，并且掘进机的截齿强度要求高于采煤机，因此该发明并不适用于掘进机上。

中国专利201420205345.6公开了一种煤矿用耐磨损截齿，它是由齿头、齿头顶端设置的合金头、截齿体、齿肩以及齿柄构成。所述合金头为圆弧形，所述合金头外覆有一层耐磨层，所述耐磨层材质为金刚石硬质合金，所述合金头与所述齿头为一体结构，所述合金头外表面设有螺纹凸块，所述齿头内设置有两条连接轴，所述连接轴通过螺栓与所述截齿体连接固定，所述齿肩一端连接所述截齿体，另一端连接所述齿柄，所述齿柄上设有一段凹槽，所述凹槽外设有卡圈。该实用新型连接紧固结实，能够承受均匀的冲击力，散热效果好，耐磨性高且切割的大小均匀。但是该使用新型齿头与截齿体采用两条连接轴连接，在掘进机截割部高速运动，连接轴强度低易断裂，造成截齿使用寿命短，该实用新型并不适用于掘进机。

实用新型内容

本实用新型所的目的在于提供一种适用于掘进机截割头的切割截齿，强度高，使用寿命长，耐磨性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于掘进机截割头的切割截齿，包括截齿柄、齿肩、截齿头和硬质合金头，所述截齿头与所述齿肩、截齿柄设为一体，所述截齿头自顶部向底部划分为圆弧形锥面部分和直线形锥面部分，并在彼此结合部位进行平滑过渡，所述圆弧形锥面部分外围设有螺旋形凸齿，所述截齿头的圆弧形锥面部分中心位置设有与所述硬质合金头相适配的盲孔，所述硬质合金头设在所述盲孔内，所述盲孔口设有密封层，所述硬质合金头位于所述盲孔外一端设有一层金刚石层。

优选的，所述盲孔内层设有一层硬质合金层，所述硬质合金头与所述截齿头焊接在一起。在盲孔内设有一层硬质合金层，采用焊接方法将截齿头和硬质合金头材料连接在一起，热膨胀系数相同，连接紧密，硬质合金头不易脱落，使用寿命长。

优选的，所述截齿头的直线形锥面部分外围设有若干个加强筋，所述加强筋与所述截齿头为一体设计。增加截齿的强度，提高截齿的耐磨性，提高截齿的使用寿命。

优选的，所述螺旋形凸齿与所述截齿头为一体设计。

更优选的，所述加强筋的数目为6—8个。

本实用新型有益效果：

本实用新型硬质合金头与截齿头采用激光焊接设备进行焊接处理，不会对截齿产生伤害，保持了截齿的韧性；在盲孔内设有一层硬质合金层，由于硬质合金头与硬质合金层热膨胀系数相同，连接紧密，硬质合金头不易脱落，能够牢固连接，耐磨性好，使用寿命长；本实用新型还在截齿头上端设有螺旋形凸齿，使硬质合金头与截齿头连接更紧固，底端设有加强筋，增强了切割截齿的强度，提高了切割截齿的韧性。

附图说明

图1为本实用新型切割截齿的剖视图；

图2为本实用新型切割截齿的轴视图；

图中，1—截齿头，2—齿肩，3—截齿柄，4—硬质合金头，5—螺旋形凸齿，6—加强筋，7—盲孔，8—金刚石层，9—硬质合金层，10—密封层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。