[实用新型]一种平稳耐用的钻井泵液力端总成

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井领域，更具体的说，本实用新型涉及一种钻井泵液力端总成。

背景技术

传统的钻井泵液力端中阀箱一般设计为“I”形，吸入阀与排出阀均安装在阀箱内部，并且吸入阀位于排出阀的正下方，其结构示意图见图1，由于钻井泵液力端中吸入阀上下两端的压力差较大，因此吸入阀总成相对比较容易损坏。当作为易损件的吸入阀总成损坏而需要更换时，必须要将吸入阀上面的排出阀、阀盖以及阀箱侧面的缸盖等部件都取掉后才能用专用工具取出吸入阀座，从而更换损坏的吸入阀，这样操作比较复杂，不方便维修，并且还会损失掉高压排出管汇内的所有泥浆，由于泥浆成本比较高，这会大大增加钻井过程的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种维修方便、节约成本、平稳耐用的钻井泵液力端总成。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种平稳耐用的钻井泵液力端总成，包括吸入阀总成、排出阀总成、阀箱、缸套、高压排出管汇，所述阀箱包括吸入液缸、排出液缸，所述排出液缸一侧通过螺栓与缸套连接，另一侧通过螺栓与吸入液缸连接，且吸入液缸与排出液缸之间设有密封圈，所述高压排出管汇位于排出液缸上靠近缸套的一侧；所述排出液缸内的管道分别与缸套内的管道、吸入液缸内的管道相连通，并且缸套内的管道与吸入液缸内的管道同径同轴；所述吸入阀总成位于吸入液缸内，吸入阀总成上设有与其相匹配的吸入阀压盖，吸入阀压盖上设有与吸入阀压盖相匹配的吸入阀盖；所述排出阀总成位于排出液缸内，排出阀总成上设有与其相匹配的排出阀压盖，排出阀压盖上设有与排出阀压盖相匹配的排出阀盖；

作为优选，所述密封圈为弹性密封圈；

作为优选，所述排出液缸与缸套之间设有弹性密封圈；

作为优选，所述排出液缸内的管道与缸套内的管道内径相同；

作为优选，所述排出液缸内的管道与缸套内的管道互相垂直；

作为优选，所述吸入阀压盖与吸入阀盖之间设有密封垫圈；

作为优选，所述排出阀压盖与排出阀盖之间设有密封垫圈。

本实用新型产品将阀箱分成吸入液缸和排出液缸，阀箱由“I”形结构变为“L”形结构，将吸入阀和排出阀独立出来，分别置于吸入液缸和排出液缸内，并且高压排出管汇安装到排出液缸靠近缸套的一侧，这样位于排除液缸另一侧的吸入液缸上方会留有充足的空间，不仅便于对吸入液缸内的吸入阀总成进行更换、维修，而且便于吸入液缸上移。

本实用新型产品中吸入液缸内的管道与缸套内的管道处于同径同轴的情况下再分别与排出液缸内的管道连通，呈倒“T”形结构，这样当排出液缸在吸入液流时就能够直接吸入，不会出现液流转向的情况，避免排出液缸内应力集中区的出现，减轻液流冲刷对排出液缸造成的磨损，使得排出液缸更加经久耐用，并且使得液力端在工作时更加平稳。

本实用新型产品中吸入液缸与排出液缸采用8颗高强度螺栓连接，确保了吸入液缸与排出液缸连接的稳定性；吸入液缸与排出液缸之间的密封采用的是能够承受高温高压的特种橡胶制成的弹性密封圈，该弹性密封圈既能起到很好的密封效果，也能起到很好的减振效果，避免吸入液缸的磨损。

本实用新型产品在吸入阀总成与吸入阀盖之间设置吸入阀压盖，在排出阀总成与排出阀盖之间设置排出阀压盖，并在吸入阀压盖与吸入阀盖之间、排出阀压盖与排出阀盖之间设置密封垫圈，使得产品的密封效果更加好。

与传统钻井泵液力端相比，本实用新型产品与机架连接螺栓的大小、个数、安装位置均不变，这样保证了本实用新型液力端与传统液力端的互换性。

当本实用新型产品中吸入阀总成损坏而需要更换时，只需将吸入液缸上部的阀盖、阀压盖拆下，即可用专业工具取出吸入阀总成，从而更换或维修损坏的吸入阀；在此过程中，排出阀总成处于关闭状态，排出阀总成上方以及高压排出管汇内的泥浆均不会倒流至吸入液缸，因此这部分泥浆也不会发生损失，避免浪费成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品在更换作为易损件的吸入阀总成时方便快捷、损失泥浆少，不仅维修方便，而且节约成本；同时，吸入液缸、排出液缸内、缸套内的管道连成一条直线，避免排出液缸内应力集中区的出现，减轻液流冲刷对排出液缸造成的磨损，并使得液力端在工作时更平稳耐用。

附图说明

图1为传统钻井泵液力端总成的结构示意图；

图2为本实用新型产品的结构示意图；

其中，附图标记所对应的名称分别为：