[实用新型]薄型小口径喇叭支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄型小口径喇叭领域，特别涉及一种薄型小口径喇叭支架。

背景技术

喇叭又叫扬声器，是一种十分常用的电声换能器件，按换能机理和结构分动圈式(电动式)、电容式(静电式)、压电式(晶体或陶瓷)、电磁式(压簧式)、电离子式和气动式喇叭等。

最常见最典型的是纸盆式喇叭又称为动圈式喇叭它由三部分组成：

①振动系统，包括锥形纸盆、音圈和定心支片等；

②磁路系统，包括永义磁铁、导磁板和场心柱等；

③辅助系统，包括支架、接线板、压边和防尘盖等。当处于磁场中的音圈有音频电流通过时，就产生随音频电流变化的磁场，这一磁场和永久磁铁的磁场发生相互作用，使音圈沿着轴向振动，由于喇叭结构简单、低音丰满、音质柔和、频带宽，但效率较低。

该喇叭的磁铁和华司(弹簧垫片)固定在喇叭支架内，现有的喇叭支架分为：磁迴粘胶水型支架(不带铆钉型)和分体型支架(铆钉单独型)。

其中，如图1至图4所示，磁迴粘胶水型的华司1设置在磁铁2的左面，而磁铁2的右面直接用胶水粘贴到喇叭支架3的内底面。该磁迴粘胶水型支架装配工艺复杂，成本高，且胶水在干燥过程中易吸附空气中的灰尘，形成丝状，造成不良率高；另外，胶粘过程中容易造成磁迴同心度偏歪不准，以及由于胶粘的牢固性不足，导致音圈在磁间隙运动过程中易产生杂音，不良率提升。

如图5至图8所示的分体型支架，华司4和磁铁5通过铆钉6穿设固定在喇叭支架7上。该分体型支架装配工艺复杂，需要增加单独铆钉以及摆放磁石、华司的工序，成本高，效率低；另外，在铆接撞击过程中易造成磁石破碎，提升产品成本；还有，在铆接退模时易产生金属垃圾，且易带动华司，导致华司偏位造成磁间隙不一致，使产品不合格率明显提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种装配简单、稳固、效率高，磁迴同心度好，成本低，不良率低的薄型小口径喇叭支架。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种薄型小口径喇叭支架，包括：筒状支架本体和铆钉固定柱，铆钉固定柱竖直设置在筒状支架本体的底部，筒状支架本体和铆钉固定柱为一体成型结构。

进一步地，铆钉固定柱为铆钉状。

进一步地，铆钉固定柱的顶端与筒状支架本体的端口平齐。

根据本实用新型的技术方案，该薄型小口径喇叭支架为一体成型结构，省去粘胶工序和人工铆接工序，节省了人工成本，且磁迴能更干净，不易窝藏金属杂质及胶丝杂物，无形中提升了产品的直通率和组装效率，降低了劳动力成本；同时，改善了产品磁迴同心度，使磁束更集中，推动力更平衡一致，提升产品合格率。

附图说明

图1为现有磁迴粘胶水型喇叭支架的主视装配结构示意图；

图2为图1的纵向剖视装配结构示意图；

图3为图1的横向剖视装配结构示意图；

图4为现有磁迴粘胶水型喇叭支架的侧视装配结构示意图；

图5为现有分体型喇叭支架的主视装配结构示意图；

图6为图5的纵向剖视装配结构示意图；

图7为图5的横向剖视装配结构示意图；

图8为现有分体型喇叭支架的侧视装配结构示意图；

图9为根据本实用新型的喇叭支架的主视装配结构示意图；

图10为图9的纵向剖视装配结构示意图；

图11为图9的横向剖视装配结构示意图；

图12为根据本实用新型的喇叭支架的侧视装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，参看图9至图12，该薄型小口径喇叭支架为一体成型结构，具体包括：筒状支架本体8和铆钉固定柱9。其中，筒状支架本体8包括：筒底81、筒壁82和筒壁翻边83；铆钉固定柱9为铆钉状，由筒状支架本体8的筒底81向筒内沿轴向延伸(竖直设置)，铆钉固定柱9的左端与筒壁翻边83平齐。

装配时，磁铁10和华司11依次由左端穿设入铆钉固定柱9，固定在筒状支架本体8的筒底81上。该筒状支架本体8对磁铁10和华司11起到支撑作用。

该薄型小口径喇叭支架为一体成型结构，筒状支架本体8和铆钉固定柱9不需要出模后再加工安装，省去粘胶工序和人工铆接工序，节省了人工成本，且磁迴能更干净，不易窝藏金属杂质及胶丝杂物，无形中提升了产品的直通率和组装效率，降低了劳动力成本；同时，改善了产品磁迴同心度，使磁束更集中，推动力更平衡一致，提升产品合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。