[实用新型]铁基非晶合金熔化炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及熔化炉领域，具体是一种铁基非晶合金熔化炉。

背景技术

目前国内用于铁基合金的中频感应炉炉体均为固定式。熔池为长方形，由于炉体固定，熔池不能转动，出炉钢水出不尽，须常用人工扒堵孔放钢液，这样操作费时间。由于放液孔高度一定，因此放钢液量受到限制。长方形的熔池，造成四角的熔区与熔沟附近温差大，在有序流动中始终是静止区，热交换困难。出炉率及电效率都较低，方形炉盖隔热效果差，造成炉边热辐射大，温度高，尤其在夏季操作，是在高温下进行,劳动条件恶劣。四方形熔池多为耐火砖砌，受热应力不匀，产生裂纹，炽热的钢液易从砖缝钻入炉壳内，使炉壁变形，以致发生泄漏事故。由于炉盖上无保护气入口，经常造成铁基合金钢液氧化，钢液氧化后会形成大量的氧化渣，氧化渣附着于熔炉坩埚壁，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩埚容积减少，同时坩埚外电加热器热量不能很好传导到坩埚内，造成熔化速度降低，不能满足生产需求，从而降低了浇注生产效率。由于坩埚内液态钢氧化严重，氧化物附着坩埚壁和漂浮于液面，造成员工打渣工作量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供一种铁基非晶合金熔化炉，采用中频电源进行感应加热，炉体为钢和铝结构件，炉体设计有利于延长炉衬寿命，噪音低，工作环境好，且易于快速、便捷的维修。

本实用新型的技术方案如下：

一种铁基非晶合金熔化炉，包括有炉体和炉盖，其特征在于：所述炉体内的上、下端分别安装有上、下坩埚，炉体的耐火层与所述的上、下坩埚之间分别设置有电加热器，所述的上、下坩埚之间安装有线圈，所述线圈的外部安装有轭铁，线圈的匝间具有间隙，所述炉体的一侧设有开孔并引入水电接入系统，炉体外安装有倾炉机构；所述的炉盖上分别设有保护气体引入孔、加料引入孔、取样孔、观察孔和测温孔，所述的测温孔内安装有红外测温装置。

所述的铁基非晶合金熔化炉，其特征在于：所述炉体上部的一侧安装有加料操作平台。

所述的铁基非晶合金熔化炉，其特征在于：所述炉盖的内侧设有隔热层，且与所述的上坩埚之间设有隔热棉。

所述的铁基非晶合金熔化炉，其特征在于：所述的倾炉机构包括有支撑机构和液压机构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构合理，钢壳的保护作用提供了最大的安全性，水电接入系统提高了系统安全性和使用寿命，隔热炉盖将热损失降为最低，线圈使得电能转化效率高，线圈周围50%以上的区域覆盖了磁轭，减少多余的热量，牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性，延长了炉衬的寿命，线圈匝间的间隙提高了电效率，减少了水汽，大大延长了炉衬的寿命；

2、炉体倾炉机构采用双液压缸，而不是采用弹簧结构，具有稳定、自动液压和故障手动功能，液压动力由液压站供给，回炉则利用炉体的自重复位，出炉操作方便安全，运行平稳，在任何位置都能自锁，随意控制钢液的流出量，有利于炉底清理和维修；

3、炉盖内采用较厚的隔热层，且与坩埚间设有隔热棉，有效的防止了热辐射，通过炉盖上的保护气体引入孔注入足量的保护气体(氮气和氩气)，在坩埚表面形成一个隔离空气和液态铁基合金的保护气体层，隔离熔炉加料时从加料引入孔进入炉内的氧气，完全阻止液态合金的氧化，大大降低了氧化渣的形成，基本上不需清渣打渣，充分提高了炉内的热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种铁基非晶合金熔化炉，包括有炉体2和炉盖1，炉体2内的上、下端分别安装有上、下坩埚3，炉体2的耐火层与上、下坩埚3之间分别设置有电加热器，上、下坩埚3之间安装有线圈5，线圈5的外部安装有轭铁4，线圈5的匝间具有间隙，炉体2的一侧设有开孔并引入水电接入系统9，炉体2外安装有倾炉机构；炉盖1上分别设有保护气体引入孔、加料引入孔、取样孔、观察孔和测温孔，测温孔内安装有红外测温装置。

本实用新型中，炉体2上部的一侧安装有加料操作平台8；炉盖2的内侧设有隔热层，且与上坩埚之间设有隔热棉；倾炉机构包括有支撑机构6和液压机构7。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：