[实用新型]用于去除一片材加热过程中出现的气泡的装置和变形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除一片材加热过程中出现的气泡的装置，以及一种变形设备。

背景技术

在例如牛奶制品或类似产品包装等变形模压制品生产过程中，在如深冲装置等变形装置中对热塑变形片材加热，并在下一步中变形。本片材作为轧至批次上或辊上的片材存在，或在串联操作中提供，即使用挤出机、熔融泵、鱼尾喷嘴和硬压砑光机，并通过传送机构传送至变形工位。该片材在两侧由无接缝传送皮带保持，所述皮带配备有像针头、起绒机或拉幅钩，并沿导轨运行。在全自动深冲设备内，片材从而贯穿加热工位，然后在其加热状态下变形至变形工位中酸奶杯等物品。根据加热片材部分、部件的变形、冷却和模切过程所需时间，片材传送并非连续进行，而是不连续地进行。

GB 1,00 1,549进一步公开了用于热成型双轴拉伸热塑性片材的方法。已单轴拉伸片材从辊上下线，并被传送至一个切割设备。在该处，片材被分离成单独的片材部分。各个部分被预加热，并随后被传送到拉伸装置，其中各部分在垂直于所述传送机构方向被拉伸至其原始宽度的2至5倍。这出现在迄今已纵向及横向拉伸的双轴拉伸片材部分，以使塑料线性分子面向特定的优选方向。这样，被拉伸至其原原始宽度若干倍宽度的片材，在类似于一片固定用于干燥的皮革类似框架内保持固定，以避免松弛，并保持张力，然后传递到热单元，用于生产外表部件。本实用新型所基于的问题未在GB1,001,549中讨论。

此外，为同一类型的EP 0 056 245 A2以及DE 28 32 385 A1公开了装置，所述装置用于拉伸来自连续过程熔化的聚合物的未拉伸片材，然后一步一步将其传送至一个热成型工位，在此期间，所述片材必须永久保持受压，由于首先以移动方向拉伸，其次以横向于运动的方向，以通过拉伸作用避免松弛和损失。本实用 新型所基于的问题，既不在EP 0 056 245 A2、也不在相同类型的DE 28 32 385 A1中讨论。

但是，实际使用显示，在该等变形设备中，固定在两侧的片材的片材部分，在加热过程中延长，闻最终在中间下垂。在加热工位内，这导致了片材各区域至热源的不同距离，热源可以是例如红外辐射的热源。本片材部分内的温度分布因而不均匀，即在片材边缘上的温度具有与片材部分中间的温度不同的值。在变形工位中的以下变形步骤中，这导致热塑性片材不均匀拉伸，从而导致所得模塑制品的不均匀厚度。因此，已成型物品在单步骤生产后各不相同，即各部件的质量不统一。

在该情况下，如何实现变形并不重要，即：若其由在深冲装置中经真空通过深冲、通过机械拉伸、通过使用压缩空气或通过不同变形方法的不同组合实现变形。

已知常规变形工位的另一个缺点是，下垂片材的最低部分首先接触到喷嘴变形工具。这导致小于最佳条件下的杯子直径和杯子高度之间的深冲比例。为了弥补这一点，就需要使用更厚的片材，这在理想化的状况下不需要。这导致对片材加热物质、能量消耗的增加，并需要更大的生产工作。

DE 34 32 740 A1描述了：通过以带有不同速度运行、巧妙选取链轮的两条链传动，用于传送及加热所述聚烯烃片材的方法和设备。这导致了已传送片材的纵向拉伸。此外，它提到了片材可能的横向拉伸。

Reiners,Dieter专家文章：Flexibel IM Autmatisierungsverbund；于Elektroanzeiger，1988年第2期，第29-31页，描述：在用于例如片材等的生产设备中，推动机构的精确高分辨率同步可通过转速数字测量来实现。

DE 196 26 554 A1描述了一种至少带有两个须同步驱动电机的设备，这可通过电气控制器实现。

因此，本实用新型的目的是要提供执行可卸除(即整平)在加热过程中固定热塑性片材产生的边缘气泡步骤的装置。

实用新型内容

可以实现的是，所述气泡，即分别为从加热得到的片材波状变形，也可通过双轴拉伸片材的小程序工作量。这样做，可将片材部分拉进一个更平稳的状态， 并在更好定义条件及条款的条件下，以及甚至在涉及片材部重要部分的条件下，执行变形工位的处理。

将片材沿传送方向拉伸是通过两个相继的传输机制进行，其中，传送方向上的第二传送机构以比传送方向上的第一传送机构更快的速度运行。因此设置所得到的速度差异，以至片材的拉伸将由加热导致的扭曲拉直。这消除了凸起部分，形成平整片材。在实际实验中，2％至4％的速度差，特别是约3％，证明为合适值。