[实用新型]一种铁钻工钳头

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井领域，更具体的说，本实用新型主要涉及一种铁钻工钳头。

背景技术

铁钻工的钳头是铁钻工的重要组成部分，是用来完成钻具上、卸扣的最主要的结构。铁钻工的钳头通常由主钳、被钳、旋扣器三大部分构成，旋扣器位于被钳、主钳上方并且由支座固定在被钳上。被钳的作用是夹紧固定钻具便于主钳和旋扣器对钻具的上、卸扣，主钳的作用是对钻具上扣时作最后的预紧力和卸扣时对钻具松扣，旋扣器的作用是对钻具的上、卸扣作快速的旋转。

现有石油矿场钻采作业的铁钻工钳头中，一般采用两个油缸分别与两侧颚板连接的结构，通过液压同步系统，来实现两侧颚板的同步向中心夹紧，该铁钻工钳头的同步机构使用不方便，不容易找准钻具的中心，不能迅速的完成上、卸扣工作，并且钳头上钳牙接触钻具的面积较小，容易造成钻具的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种容易找准钻具中心、迅速完成上卸扣工作且不容易造成钻具磨损的铁钻工钳头。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁钻工钳头，它包括主钳、被钳、旋扣器，旋扣器位于被钳、主钳的上方，所述主钳包括中部设有U形开口的主钳底板、对称安装在主钳底板上的三个主钳颚板，且相邻的主钳颚板之间的夹角为120度；所述主钳底板上安装有滚轮轴；所述主钳颚板上均安装有主钳油缸、主钳油缸驱动的主钳牙板，所述主钳牙板上安装有主钳钳牙；位于U形开口两侧的主钳颚板分别为第二主钳颚板、第三主钳颚板，第二主钳颚板上设有主钳自润滑轴承，另一主钳颚板为第一主钳颚板；第一主钳颚板上的主钳牙板为第一主钳牙板，所述第一主钳牙板的宽度与对应安装在其两端外侧的第一主钳牙板导向块的间距相匹配；第二主钳颚板、第三主钳颚板上的主钳牙板分别为第二主钳牙板、第三主钳牙板，所述第二主钳牙板一端与U形开口的边沿匹配，另一端设有与其相匹配的第二主钳牙板导向块，所述第三主钳牙板一端与U形开口的另一边沿匹配，另一端设有与其相匹配的第三主钳牙板导向块；

所述被钳包括中部设有U形开口的被钳底板、安装在被钳底板上的凸耳、对称安装在被钳底板上的三个被钳颚板，且相邻的被钳颚板之间的夹角为120度；所述被钳底板上设有与滚轮轴相匹配的导向槽，所述凸耳上设有被钳自润滑轴承；所述被钳颚板上均安装有被钳油缸、被钳油缸驱动的被钳牙板，所述被钳牙板上安装有被钳钳牙；位于U形开口两侧的被钳颚板分别为第二被钳颚板、第三被钳颚板，另一被钳颚板为第一被钳颚板；第一被钳颚板上的被钳牙板为第一被钳牙板，所述第一被钳牙板的宽度与对应安装在其两端外侧的第一被钳牙板导向块的间距相匹配；第二被钳颚板、第三被钳颚板上的被钳牙板分别为第二被钳牙板、第三被钳牙板，所述第二被钳牙板一端与U形开口的边沿匹配，另一端设有与其相匹配的第二被钳牙板导向块，所述第三被钳牙板一端与U形开口的另一边沿匹配，另一端设有与其相匹配的第三被钳牙板导向块；

所述主钳与被钳之间设有扭矩油缸，所述扭矩油缸一端通过与主钳自润滑轴承相匹配的销轴和主钳活动连接，另一端通过与被钳自润滑轴承相匹配的销轴和被钳活动连接，所述主钳通过滚轮轴与导向槽与被钳转动连接；

作为优选，所述导向槽为两个，分别位于第一被钳颚板与第二被钳颚板之间、第一被钳颚板与第三被钳颚板之间，所述滚轮轴为两个，分别位于第一主钳颚板左侧与第三主钳颚板左侧；

作为优选，所述滚轮轴为四个，其中两个位于第一主钳颚板左侧，另外两个位于第三主钳颚板左侧。

本实用新型中主钳、被钳均对称设置有三个油缸，相邻油缸之间的夹角为120度，对应设置的主钳牙板、被钳牙板也分别为三个，这样利用三个油缸从三个方向实现对钻具的夹紧，不仅受力更加均衡，更容易夹紧，而且主钳与被钳上的钳牙与钻具的接触面积也会更大。

上、卸扣时，被钳上的被钳牙板在被钳油缸的驱动下夹紧钻具不动，主钳上的主钳牙板在主钳油缸的驱动下夹住钻具的上部，在扭矩油缸的驱动下主钳发生转动，对钻具施加一力矩，带动钻具旋转，同时利用旋扣器带动钻具的上、下移动，从而保证上、卸扣的正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品利用主钳、被钳上对称设置的三个油缸实现对钻具的夹紧，钻具受力更加均衡，不仅更容易找准钻具的中心，而且夹紧钻具更加牢靠，能够迅速完成上、卸扣工作；同时，主钳与被钳上的钳牙与钻具的接触面积更大，可以减少对钻具的磨损。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；