[实用新型]一种小型压力机液压驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统，尤其涉及一种小型压力机液压驱动系统。

背景技术

压力机是制品成型生产中应用最广的设备之一。自问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。国内的小型压力机一般采用液压控制，但由于执行机构不同，导致控制方式也有所差异。传统的小型压力机执行机构均采用单缸控制制品成型时的提升、下降以及系统加载，在快速上升和快速下降时，其功耗比较大，效率不高，特别在高低载荷切换时，系统压力很难控制。基于此，迫切需要一种小型压力机液压驱动系统，辅助液压缸负责快速上升和下降，主液压缸负责慢速上升和下降以及加载，以解决高低载荷切换时，系统压力控制难的问题以及提高工作效率。

发明内容

为了克服背景技术所述小型压力机工作时存在的问题及满足压力机制品成型的实际使用要求，本实用新型提供一种小型压力机液压驱动系统。该液压驱动系统通过辅助液压缸实现工作平台的快速上升和下降，通过主液压缸实现工作台的慢速上升和下降，并实现系统的加载；另外系统在主液压缸前装有液控单向阀，防止高压油回流。本实用新型通过液压能和机械能动力转换，使整个小型压力机系统运行平稳，性能可靠，响应速度快，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：液压油箱(1)、液压油泵(2)、电机(3)、单向阀(4)、压力表(5)、溢流阀(6)、三位四通电磁换向阀Ⅰ(7)、二位二通电磁换向阀(8)、三位四通电磁换向阀Ⅱ(9)、液控单向阀Ⅰ(10)、液控单向阀Ⅱ(11)、压力继电器(12)、限位开关Ⅰ(13)、限位开关Ⅱ(14)、限位开关Ⅲ(15)、工作台(16)、主液压缸(17)、辅助液压缸Ⅰ(18)和辅助液压缸Ⅱ(19)；电机(3)输出轴通过联轴器和液压油泵(2)输入轴刚性连接；液压油泵(2)的吸油口(T)与液压油箱(1)连通；液压油泵(2)的出油口(P)与单向阀(4)的进油口(A₄)连通；单向阀(4)的出油口(B₄)分别与压力表(5)的进油口(P₄)、溢流阀(6)的进油口(P₃)、三位四通电磁换向阀Ⅰ(7)的进油口(P₁)、二位二通电磁换向阀(8)的进油口(A₃)和三位四通电磁换向阀Ⅱ(9)的进油口(P₂)连通；三位四通电磁换向阀Ⅰ(7)的出油口(A₁)分别与辅助液压缸Ⅰ(18)和辅助液压缸Ⅱ(19)的有杆腔连通，三位四通电磁换向阀Ⅰ(7)的出油口(B₁)分别与辅助液压缸Ⅰ(18)和辅助液压缸Ⅱ(19)的无杆腔连通；二位二通电磁换向阀(8)的出油口(B₃)与液控单向阀Ⅰ(10)的控油口(X)连通；三位四通电磁换向阀Ⅱ(9)的出油口(A₂)与液控单向阀Ⅱ(11)的进油口(A₅)连通，三位四通电磁换向阀Ⅱ(9)的出油口(B₂)与液控单向阀Ⅱ(11)的控油口(X₁)连通；液控单向阀Ⅰ(10)的工作油口(A₆)与液压油箱(1)连通，液控单向阀Ⅰ(10)的工作油口(B₆)与主液压缸(17)连通；液控单向阀Ⅱ(11)的工作油口(B₅)分别与压力继电器(12)的进油口(P₅)和主液压缸(17)连通；溢流阀(6)的出油口(T₃)与液压油箱(1)连通；工作台(16)分别与主液压缸(17)、辅助液压缸Ⅰ(18)和辅助液压缸Ⅱ(19)刚性连接；限位开关Ⅰ(13)、限位开关Ⅱ(14)和限位开关Ⅲ(15)分别安装在与工作台(16)刚性连接的立柱上。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是：

（1）该液压驱动系统通过辅助液压缸实现工作平台的快速上升和下降，通过主液压缸实现工作台的慢速上升和下降，并实现系统的加载。通过液压能和机械能的动力转换，使整个小型压力机系统运行平稳，性能可靠，响应速度快，在一定程度上提高了工作效率。

（2）该液压驱动系统在主液压缸前装有液控单向阀，可防止高压油回流，有效保证了系统加载时的压力稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。