[实用新型]一种大角度斜顶结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是模具加工结构领域，具体涉及一种大角度斜顶结构。

背景技术

随着现代电子行业的飞速发展，产品更新换代频率加大，塑料件的结构越来越复杂。而斜顶是模具设计中经常遇到的结构，但受到其自身特点限制，导致斜顶倾斜角度不能过大；在模具设计中，经常遇到产品内侧倒扣较大，普通斜顶抽芯不能满足要求，其不足包括2点：

1、倾斜角的角度一般为小于等于12°，斜顶承受的弯矩较大，容易使斜顶卡死或蹩断；

2、由于倾斜角的角度较小，所以要求的模具垂直顶出距离较大，导致模具总体高度增加，从而增加了模具制作及注塑成本。

实用新型内容

本实用新型，解决了以上存在的技术问题，提供一种倾斜角度较大的、弯矩较小的大角度斜顶机构。

本实用新型的技术方案为：一种大角度斜顶结构，模具从上至下依次安装有动模块、动模板、面针板、底针板和动模底板，面针板内固定有顶针，顶针杆体穿过动模板和动模块，顶针的顶端与动模块的顶端相固定；底针板上固定设置有耐磨板，耐磨板的外侧通过限位螺丝与斜顶杆底端相连，斜顶杆的另一端穿过斜顶导向块，插入在动模块内；所述的耐磨板表面设置有在表面和限位螺丝之间可直线滑动的滑块，滑块通过旋转轴与导杆中下部相连，导杆的下端与安装在动模底板上的固定座相连，导杆的上端与安装在动模板上的斜顶导向块相连；所述的导杆和斜顶杆两杆相互平行，且与动模底板平面之间的角度都为12-25°。

动模块上优选设有与斜顶杆配合的滑槽，斜顶杆沿所述滑槽可滑动。

其中，具体安装时，先将导杆、斜顶杆和斜顶导向块组装一起，从而保证斜顶运动流畅可行；其次，将面针板与该部分组装起来，将滑块和耐磨板依次对应导杆和斜顶杆组装起来，将耐磨板通过销钉、螺栓与底针板组装固定，最后将导杆的下端与固定座转轴相连，固定座通过销钉、螺栓与动模底板固定，从而整个机构组装完成。

其次，大角度斜顶装置的驱动滑块在耐磨板上水平滑动，斜顶通过斜顶导向块，从动模块插入后通过限位螺丝固定在耐磨板上；滑块通过旋转轴同导杆相连，导杆固定在动模板和动模底板之间，为滑块导向，并从而承受弯矩。

本实用新型的优点：增大斜顶倾斜角度，使抽芯工作不受角度和顶出行程的制约，并使斜顶几乎不承受弯矩，动作平稳可靠，因而能够减小模具厚度，降低注塑的成本，最终降低材料和零件费用，并能缩短加工工时。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、动模块，2、顶针，3、动模板，4、面针板，5、底针板，6、动模底板，7、斜顶杆，8、旋转轴，9、导杆，10、固定座，11、耐磨板，12、斜顶导向块，13、限位螺丝，14、滑块。

具体实施方式

下面结合图1对本实施例做进一步详细描述，但本实用新型并不局限于具体的实施例。

实施例1：

一种大角度斜顶结构，模具从上至下依次安装有动模块1、动模板3、面针板4、底针板5和动模底板6，面针板4内固定有顶针2，顶针2杆体穿过动模板3和动模块1，顶针2的顶端与动模块1的顶端相固定；底针板5上固定设置有耐磨板11，耐磨板11的外侧通过限位螺丝13与斜顶杆7底端相连，斜顶杆7的另一端穿过斜顶导向块12，插入在动模块1内；所述的耐磨板11表面设置有在表面和限位螺丝13之间可直线滑动的滑块14，滑块14通过旋转轴8与导杆9中下部相连，导杆9的下端与安装在动模底板6上的固定座10相连，导杆9的上端与安装在动模板3上的斜顶导向块12相连；所述的导杆9和斜顶杆7两杆相互平行，且与动模底板6平面之间的角度都为12-25°。

动模块上优选设有与斜顶杆配合的滑槽，斜顶杆沿所述滑槽可滑动。

其中，具体安装时，先将导杆9、斜顶杆7和斜顶导向块12组装一起，从而保证斜顶7运动流畅可行；其次，将面针板4与该部分组装起来，将滑块14和耐磨板11依次对应导杆9和斜顶杆7组装起来，将耐磨板11通过销钉、螺栓与底针板5组装固定，最后将导杆9的下端与固定座10转轴相连，固定座10通过销钉、螺栓与动模底板6固定，从而整个机构组装完成。

其次，大角度斜顶装置的驱动滑块14在耐磨板11上水平滑动，斜顶通过斜顶导向块12，从动模块1插入后通过限位螺丝13固定在耐磨板11上；滑块14通过旋转轴8同导杆9相连，导杆9固定在动模板3和动模底板6之间，为滑块14导向，并从而承受弯矩。

本实用新型的优点：增大斜顶倾斜角度，使抽芯工作不受角度和顶出行程的制约，并使斜顶几乎不承受弯矩，动作平稳可靠，因而能够减小模具厚度，降低注塑的成本，最终降低材料和零件费用，并能缩短加工工时。