[实用新型]一种气液联动执行器

说明书

技术领域：

本实用新型属于执行器技术领域，特指一种气液联动执行器。

背景技术：

执行器主要应用于驱动并控制阀门的运行。目前，广泛使用的执行器主要有电动执行器和气动执行器二大类。电动执行器用电机作为动力源，通过减速机构与阀门的阀杆相连接，电机与控制电路装置连接、并由控制电路装置控制动作，电动执行器存在着以下缺陷：响应速度相对较慢、调节精度比较低、安全防爆性能差，一般不能应用于石油化工、煤化工行业等易燃易爆场所。气动执行器以普通气源作为动力源，其结构包括：气缸，气缸的活塞杆与阀门的阀杆相连接，气缸由气动电器控制单元驱动其动作。还有一类液压执行器，以液压缸的液压油作为动力源，液压缸液压执行器与阀门的阀杆相连接，液压缸通过油路控制阀组件与油泵相连接、并由油泵来驱动，油泵的进油口和油路控制阀组件的回油口与油箱相连通，油泵由电机驱动，电机的动作由控制电路装置控制，液压执行器的特点是输出驱动力大，但使用电机驱动造成安全防爆性能较差。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种通过气动或液动控制阀门的开关、使用安全可靠的气液联动执行器。

本实用新型是这样实现的：

一种气液联动执行器，包括有执行器，执行器上设置有气缸与油缸，执行 器与阀门连接通过气缸或油缸控制阀门的启闭，气缸的动作由气动机构驱动，气动机构是：依次连接的高压气源、高压过滤器、高压减压阀，高压减压阀与执行器上的气缸连接，在高压减压阀与气缸之间的管路上设置有开关阀，开关阀控制气动驱动机构与气缸之间管路的通断进而控制阀门的启闭；所述的油缸的动作由液动机构驱动，所述的液动机构包括依次连接的手动泵、油箱，手动泵与执行器上的油缸连接，手动泵控制与油缸连接的管路的通断进而控制阀门的启闭。

上述的开关阀是电磁阀。

上述的开关阀是：通过管路依次连接的低压过滤减压阀、电磁阀、气动执行器及四通球阀，低压过滤减压阀的进口端通过管路连接在高压过滤器与高压减压阀之间的管路上，气动执行器的出力轴与四通球阀连接、高压减压阀的输出端通过管路与四通球阀连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型既可以由液动控制执行器的动作，也可以由气动来控制执行器的动作，可用于各种不同的场合，使用范围广；

2、本实用新型具有传动刚性强、不易压缩、传动平稳、易于密封等众多优点；传动中的高压气源具有压缩性大，体积较小、易于蓄能的优点；

3、本实用新型由手动控制手动泵的动作，安全防爆性好；

4、本实用新型工作性能稳定、动作可靠，平稳地实现阀门的启闭。

附图说明：

图1是实施例1的结构示意简图；

图2是实施例1的主视图；

图3是实施例1的俯视图；

图4是实施例1的执行器的示意图；

图5是实施例2的结构示意简图；

图6是实施例2的主视图；

图7是实施例2的俯视图；

图8是实施例2的执行器的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参见图1—4：

本实施例是高压减低压气液联动：

一种气液联动执行器，包括有执行器1，在执行器1上设置有气缸2与油缸3，执行器1与阀门连接通过气缸2或油缸3控制阀门的启闭，气缸2的动作由气动机构驱动，所述的气动机构是：依次通过管路连接的高压气源4、高压过滤器5、高压减压阀6，高压减压阀6与执行器1上的气缸2连接，在高压减压阀6与气缸2之间的管路上设置有电磁阀7，电磁阀7控制气动机构与执行器1的气缸2之间管路的通断进而控制阀门的启闭。电磁阀7上的两个出口端分别与气缸2上的进气口和排气口连接，气体经过气动机构进入气缸内驱动气缸杆的伸缩控制阀门的打开与关闭。所述的油缸的动作由液动机构驱动，液动机构包括依次连接的手动泵8、油箱9，手动泵8的出口端分别与油缸3的进口与出口连接，手动泵8控制与油缸3连接的管路的通断进而控制阀门的启闭。

在执行器1的执行箱体10上设置有控制输送管道中的流量的限位开关11。

手动泵8设置有三个档位，o档(开)、M档(空档)、S档(关闭)。

本实用新型用于管道远距离集中或单独控制工业自动化管路上。

本实施例的工作原理：

1、一般情况下是通过气动来实现阀门操作的具体如下：