[实用新型]一种折叠胶囊式尾矿输送泵

说明书

技术领域

本实用新型属于尾矿输送泵技术领域，特别是涉及一种折叠胶囊式尾矿输送泵。

背景技术

大型矿山开采过程中，需要将尾矿浆泵送至尾矿坝内存储，而尾矿输送泵作为尾矿浆泵送系统的核心部件，其性能的优劣直接影响到尾矿浆的正常泵送作业。

现阶段，用于尾矿浆泵送作业的尾矿输送泵(水隔离泵)，虽然具有大排量、扬程高的特点，但同时又伴有无法忽略的结构缺陷。

由于泵体内的清水腔与矿浆腔并非完全隔开，受到泵体制造精度的限制，泵体内的浮球式活塞与泵体内壁之间是不可避免的留有间隙的，恰恰是间隙的存在，导致了“混浆现象”的发生，而“混浆现象”的产生严重的影响了尾矿输送泵的性能。

“混浆现象”发生时，清水腔内的清水会通过间隙进入到矿浆腔内，当矿浆腔内的尾矿浆被排出时，大量的清水也会随着尾矿浆一同排出，导致大量清水的白白浪费，而这种浪费将必然导致生产成本的增加。

反之，“混浆现象”发生时，矿浆腔内尾矿浆也会通过间隙进入到清水腔内，由于清水腔内的清水是循环使用的，一旦尾矿浆内矿渣进入到清水循环系统设备内，严重时将直接导致清水循环系统设备的损坏，而设备的维修和更换费用更是极其高昂。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种折叠胶囊式尾矿输送泵，具有传统尾矿输送泵大排量、扬程高优点的同时，还可以完全避免混浆现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种折叠胶囊式尾矿输送泵，包括泵体大罐及折叠胶囊，在所述泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，所述进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔。

在所述泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球。

在所述浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合。

在所述折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，摒弃了传统尾矿输送泵的惯用泵体结构，在泵体大罐内创新设计了折叠胶囊作为尾矿浆的载体，折叠胶囊内腔即为矿浆腔，而折叠胶囊将清水腔和矿浆腔完全隔离开来，彻底避免了混浆现象的发生。

本实用新型的折叠胶囊在进行排浆和进浆作业时，在泵体大罐内能够始终保持轴向伸缩运动，径向方向受到泵体大罐内壁的约束，保证了折叠胶囊能够稳定的进行排浆和进浆作业；为了更好的保证折叠胶囊实现轴向伸缩运动，在折叠胶囊与浮力牵引球连接处设置有沿周向均布的导向轮。

在本实用新型的折叠胶囊顶部设计了浮力牵引球，在折叠胶囊进行进浆作业时可以提供稳定的向上牵引力，保证了折叠胶囊进浆作业的顺利进行。

为了防止本实用新型的折叠胶囊与泵体大罐内壁刮擦磨损，在折叠胶囊的折痕顶部设置了周向的环形护筋，当刮擦磨损发生时被损耗的也仅仅是环形护筋，进而保护了折叠胶囊本体的完整性，同时环形护筋还能阻止折叠胶囊的径向变形。

附图说明

图1为本实用新型的一种折叠胶囊式尾矿输送泵(折叠胶囊处于下限工作位时)结构示意图；

图2为图1中折叠胶囊处于上限工作位时的尾矿输送泵结构示意图；

图3为图2中I部放大图；

图中，1—泵体大罐，2—进排水口，3—进排浆口，4—折叠胶囊，5—浮力牵引球，6—导向轮，7—环形护筋，8—清水腔，9—矿浆腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种折叠胶囊式尾矿输送泵，包括泵体大罐1及折叠胶囊4，在所述泵体大罐1顶端设置有进排水口2，在泵体大罐1底端设置有进排浆口3，所述进排水口2与外部进排水系统相连，进排浆口3与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊4位于泵体大罐1内部，折叠胶囊4的囊口朝下设置，折叠胶囊4通过囊口与进排浆口3相连通，折叠胶囊4内部为矿浆腔9，折叠胶囊4上方的泵体大罐1内腔为清水腔8。

在所述泵体大罐1内、折叠胶囊4顶端安装有浮力牵引球5。

在所述浮力牵引球5与折叠胶囊4连接处设置有若干导向轮6，若干导向轮6沿周向均布设置，导向轮6与泵体大罐1内壁相配合。