[实用新型]回转定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体切割时的回转定位装置。

背景技术

在大直径的管体生产过程中，有时候需要将管体的端面切割平整，金属管的端面切割一般采用火焰切割机进行切割。在生产过程中，生产厂家一般采用一种磁力管道切割机，切割机的机身小车沿着管体表面的周长方向行走一周，带动小车上的割咀沿着管体切割一周，即可实现对管体端面的切割。

采用磁力管道切割机时，由于机身小车的行走路径没有限制，只能凭经验设定小车的行走方向，因此小车的行走路线可能是斜向或者螺旋状，从而导致切割的端面不够平整。

发明内容

本实用新型提供一种回转定位装置，能够使用一种较为简单的方法，来实现管体端面在切割时，保持管体与割炬相对位置不变。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种回转定位装置，所述的回转定位装置包括定位管和定位架，定位管设置有夹紧螺杆，夹紧螺杆对待加工管件进行夹持，使待加工管件的轴线与定位管的轴线重合，定位架包括机架，机架底部安装有托辊，托辊承托定位管，托辊的轴长方向与定位管的轴长方向一致，机架上部安装有与定位管端面贴合的限位辊，限位辊限制定位管沿管长方向上的移动，机架下部还安装有驱动机构，驱动机构驱动定位管做旋转运动。

采用本实用新型的回转定位装置，定位管将待加工管件夹持，并保持待加工管件与定位管的轴线重合，定位架限制定位管的轴向及径向运动，从而限定管体的运动方式，因此能够确保待加工管体在加工过程中与割炬的相对位置保持恒定，从而获得平整的切割端面。

附图说明

图1是本实用新型装配示意图

图2是本实用新型定位架的立体结构示意图

图3是本实用新型的轴向剖视图

图4是图1的A-A向视图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的一个实施例作详细说明。

如图1和图2所示，一种回转定位装置，所述的回转定位装置包括定位管10和定位架20，定位管10设置有夹紧螺杆11，夹紧螺杆11对待加工管件进行夹持，使待加工管件的轴线与定位管10的轴线重合，定位架20包括机架21，机架21底部安装有托辊22，托辊22承托定位管10，托辊22的轴长方向与定位管10的轴长方向一致，机架21上部安装有与定位管10端面贴合的限位辊23，限位辊23限制定位管10沿管长方向上的移动，机架21下部还安装有驱动机构24，驱动机构24驱动定位管10做旋转运动。

如图1或图3所示，定位管10为套管结构，包括外管12和内管13，外管12和内管13之间通过板筋14固连，夹紧螺杆11位于同一面内且呈径向布置在内管13上。外管12和内管13的管径保持一定差值，这样可以使夹紧螺杆11调节时始终保持在外管12的内部，因而不会影响定位管10的旋转运动。

优选的，限位辊23水平设置，且限位辊23的轴线方向与定位管10的轴线方向垂直。限位辊23限制定位管10的轴向移动。

如图4所示，驱动机构24为驱动电机，驱动电机的输出端安装齿轮25，外管12外表面设置有周向的齿圈15，齿轮25与齿圈15啮合。齿轮啮合相对稳定和可靠，且传递效率较高。

使用本实用新型的回转定位装置定位时，先将待加工管件从定位管10内部穿过，通过调节夹紧螺杆11来实现待加工管件和定位管10的轴线重合，拧紧夹紧螺栓11，确保定位管10对待加工管件的可靠夹持。驱动机构24的电机驱动齿轮25转动，带动定位管10转动，即可带动待加工管件做与定位管10同轴的旋转运动，同时限位辊23限制了定位管10沿轴线方向的运动，即可实现待加工管体在加工过程中与割炬的相对位置保持恒定，从而确保切割端面的平整。