[实用新型]一种污泥堆肥专用混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥堆肥专用混料机，主要可用于脱水后的市政污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾、造纸污泥等高湿、高粘性有机废弃物与有机辅料(秸秆、锯末、稻壳、花生壳、酒糟等)和回填料(腐熟料)的混合、搅匀，尤其适用于污泥与其他辅料混合物、发酵产物及具有类似物料属性物质的搅拌和混匀，属于有机固体废物处理装置技术领域。

背景技术

污泥通过好氧发酵方式处理的过程中，需要多种物料混合以达到发酵所需适宜的含水率、孔隙率和碳氮比，现有生产过程中采用的污泥混合设备的搅拌轴排布方式多为垂直式搅拌，混合物料易缠绕，影响搅拌效果，混料设备使用寿命短；混料方式多为挤压式混合，混合物料孔隙率小，不适于粘性大的污泥等有机固体废物物料的混合。

实用新型内容

本实用新型解决了现有物料混合设备在混料搅拌时易缠绕，易粘结、易堵塞，搅拌效果差，混料设备使用寿命低等问题，可防缠绕、防粘结、防堵塞，混料均匀、松散，混料效率高，实现物料充分混和及搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种污泥堆肥专用混料机，其特征在于包括：混料筒、驱动机构、支架、进料口以及出料口；其中：

混料筒固定在支架上方，筒内设置两个横向混料轴，混料轴上焊接了绕轴线螺旋状均布的混料叶片。混料轴通过轴承与驱动机构的单排链轮连接。驱动机构包括单排链轮、双排链轮和位于混料轴一侧的电动机。电动机位于混料筒的左下方，固定在支架上。双排链轮固定在电动机上，由电动机驱动，带动链条驱动单排链轮，进而带动两个混料轴，实现两个混料轴绝对同步、同向运转。

进一步，所述混料叶片为镰刀形叶片；

进一步，所述的镰刀形叶片由叶根和前弯叶片构成。叶根部焊接在混料轴上。前弯叶片包括叶片内刃和叶片外刃。叶片内刃形成以搅拌轴为圆心的同一个圆周；叶片外刃为后掠渐变式，可防止物料缠绕；

进一步，所述混料叶片为立体中空结构，叶片厚度自叶根与混料轴连接处逐渐递减，保证叶片刚性的同时减轻重量；

进一步，所述混料叶片绕混料轴轴线螺旋状均布，有效避免了叶片水平等距排布造成的涡流、分层现象；叶片与混料轴间成30°～60°的角度，保证了混料叶片在空间纵向平面内物料的搅拌；

进一步，所述驱动机构为链传动，由与电动机相连的双排链轮带动两个个与混料轴连接的单排链轮完成动力传输，实现两个混料轴同向同步转动。

更具体的，一种污泥堆肥专用混料机，物料从混料筒一侧的上方进料口进入混料筒内，两个混料轴同时同向运动，采用叶片搅拌与空中抛撒相结合的方式完成物料的混合。随着混料轴的转动，混料机底部的物料被扬起上抛，当物料到达顶部后遇混料筒上方水平筒壁的阻挡，靠重力作用跌落至混料筒，跌落的物料与后进料充分混合，在混料筒中进行多次自下而上的循环往复运动，使混料筒内部的物料充分混合。混料轴旋转带动叶片混合并推动物料向前移动，直到物料从混料筒另一侧的下方出料口掉落。

通过采用上述结构，本实用新型实现了多种固体物料的高效混合，具有防粘结、防缠绕、混料均匀，操作简单，设备运行寿命长等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例的主视图；

图2为本实用新型的一个实施例的左视图；

图3为本实用新型的一个实施例的混料筒的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的一个实施例的混料叶片主视图。

其中，1-进料口，2-混料筒，3-混料叶片，4-驱动机构，5-混料轴，6-出料口，7-单排链轮，8-双排链轮，9-电动机，10-支架，11-混料叶片叶根，12-混料叶片内刃，13-混料叶片外刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1、图2示出了本实用新型一种污泥堆肥专用混料机的一个实施方式，由进料口1、混料筒2、混料叶片3、驱动机构4、混料轴5、出料口6、单排链轮7、双排链轮8、电动机9外部支架10构成。

图1所示的混料筒2固定在支架10上，左上方设进料口1，右下方设出料口6。混料筒2内设置两根横向的混料轴5。混料轴5上焊接若干混料叶片3。

图2所述的驱动机构4包括单排链轮7、双排链轮8、电动机9。两个单排链轮7通过轴承与混料轴5伸出混料筒2外的部分连接，并通过链条由双排链轮8带动。双排链轮8与电动机9连接，固定于外部支架10左下方。