[实用新型]气动横移式接线端子压接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及接线端子制造技术领域，具体为气动横移式接线端子压接装置。

背景技术

   在成套开关设备装配中，尤其是在一次、二次导线接线端子压接工艺中，现有的状况是导线截面在35mm²以下完全靠人工用手动工具压接，费工费力，而且质量的可靠性不易

保证。中国专利CN203813187U公开了一种气动接线端子压接装置，是由工作台、上压模和下压模组成，压杆的中部轴连接在工作台上的铰链座上，压杆的一端固定有压块，另一端与安装在工作台下方的气缸杆接触，拉伸弹簧安装在工作台上的弹簧座与压杆间；该实用新型具有定位准确、安装容易、操作简单、使用方便、通用性强、工作效率高、劳动强度低的特点；但是在具体操作使用过程中，对于大型的接线端子，在压装固定到压装完成中间还有许多其他处理步骤，这些步骤需要将固装好的接线端子及其固定装置移到其他工位上进行处理，传统的龙门吊装式法很容易造成接线端子的定位便宜导致多次的重新装夹固定，费时费力不说，严重境地了大型接线端子的压接效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气动横移式接线端子压接装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

气动横移式接线端子压接装置，包括工作台、上压模和下压模；下压模固定在工作台的上端右侧，在工作台的上端中部设有铰接座，铰接座上固定一连杆的右端，连杆右端端部设有一压装连接头，压装连接头的下端固定安装上压模，上压模位于下压模的正上方且与下压模相互配合，所述连杆的中部连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与安装在工作台上的弹簧座固定连接，所述连杆的右端固定连接一竖直设置的连杆，连杆的下端与安装在工作台内的气缸杆连接；在工作台的底部安装一行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座和第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的工作台下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接。

进一步的，在所述底座内设有一电源装置，该电源装置与气缸和行进电机电连接。

进一步的，所述行进电机固装在工作台下端的内部；所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在工作台下端的内部。

与现有技术相比，本实用新型使用本实用新型时，只要把接线端子相对应的压接模具上压模上的定位键放入下模板的定位槽中，把压装连接头紧固即可，这样，就完成了模具的安装，这时气缸杆处于原始位置，上压模处于弹起状态，只要把穿好接线端子的一次、二次导线放入模具中，使接线端子的压接部位放入模具的压接位置中，操纵控制阀使气缸杆上移压块下移，压紧接线端子至设定位置再操纵控制阀使气缸杆复位压块上移，上压模弹起，拿出压接好的接线端子即可，需要压接不同规格的接线端子，只要松开螺栓把安装好的模具拿下，换上所需模具重复上述步奏即可；在上述步骤中，对于中间需要移动装夹后模具整体的处理环节，只要控制工作台内的行走装置使得工作台整体移动到需求工位上即可，非常方便，省去了多次重复装夹的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图是本实用新型底工作台底部行走装置的结构示意图。

图中：1-工作台，2a-连杆，2b-弹簧，2c-铰接座，3-压装连接头，4a-上压模，4b-下压模，5-气缸，6-第一行走轮，7-第一轴承座，8-第二同步轮，9-行进电机，10-驱动轴，11-第二轴承座，12-第二行走轮，13-第二辅助行走轮，14-第一同步轮，15-第一辅助行走轮,16-同步带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。