[实用新型]一种消声器吊挂装置成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，是涉及一种消声器吊挂装置成型模。

背景技术

现有技术中，消声器吊挂装置的加工工艺一般是通过第一次预成型、第二次预成型后再最终成型的加工方式，先完成两道预弯工序后，将抔料冲压成消声器吊挂产品基本件，基本件再经过成型模具冲压成为产品，这样不仅工序多，生产效率低下，并且需要开设不同的模具，生产成本高，制件效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种消声器吊挂装置成型模，该吊挂装置成型模结构设计合理，采用一次成型到位的冲压工艺，节约了加工工时，降低了生产成本，简化了制作工序，使冲压效率得到很大地提高，而且提高了产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种消声器吊挂装置成型模，包括上模板和下模板，所述上模板下方设有与待加工产品形状相匹配的成型凸模，所述下模板上方设有与所述成型凸模相吻合的成型凹模，所述成型凸模下方设有卸料杆，所述卸料杆上套设有两垫片，所述两垫片之间设有可伸缩的弹簧，所述成型凹模上方设有顶料板，所述成型凹模外设有外包框和内包框，所述外包框和内包框通过相互匹配的卡位和卡块卡合。

进一步地，所述成型凹模由多个独立式镶块组合而成。

进一步地，所述成型凹模的外包框和内包框均通过紧固螺丝固定。

进一步地，所述下模板上端一侧设有一个导套，所述上模板下端一侧设有与所述导套配合使用的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的吊挂装置成型模结构设计合理，采用一次成型到位的冲压工艺，节约了加工工时，降低了生产成本，简化了制作工序，使冲压效率得到很大地提高，而且提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中第一次预成型的结构示意图；

图2为现有技术中第二次预成型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

附图标记：1、凸模，2、凹模，3、成型凸模，4、成型凹模，5、上模板，6、下模板，7、模柄，8、垫板，9、卸料杆，10、导套，11、导柱，12、弹簧，13、垫片，14、独立式镶块，15、起吊螺丝，16、紧固螺丝，17、外包框，18、内包框，19、定位销，20、顶料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-图4所示的一种消声器吊挂装置成型模，包括上模板5和下模板6，所述上模板5下方设有与待加工产品形状相匹配的成型凸模3，所述下模板6上方设有与所述成型凸模3相吻合的成型凹模4，所述成型凸模3下方设有卸料杆9，所述卸料杆9上套设有两垫片13，所述两垫片13之间设有可伸缩的弹簧12，所述成型凹模4上方设有顶料板20，所述成型凹模4外设有外包框17和内包框18，所述外包框17和内包框18通过相互匹配的卡位和卡块卡合。

本实施例中，所述成型凹模4外设有外包框17和内包框18，所述外包框17和内包框18通过相互匹配的卡位和卡块卡合，采用互卡式包框设计，模具结构稳定，侧向承受力大，模具不易损坏，大大提高了加工精度，保证了产品的质量。

本实施例中，所述成型凹模4由多个独立式镶块14组合而成，采用多个独立式镶块14组合而成，便于镶块制作安装和更换维修。

本实施例中，所述成型凹模4的外包框17和内包框18均通过紧固螺丝16固定。

本实施例中，所述下模板6上端一侧设有一个导套10，所述上模板5下端一侧设有与所述导套10配合使用的导柱11，两者相互配合，为上、下模板的相对运动提供精密导向作用，从而保证冲压模具中上、下模的相对位置以及冲压精度。