[实用新型]回液自锁换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，尤其是指回液自锁换向阀。

背景技术

所谓换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，作为煤矿用液压支架的液压元件，可用于控制各种动力油缸的动作。目前在薄煤层的开发中通常利用液压支架、悬移支架等设备进行高效开采和安全生产，通常所述液压支架上设有支柱，且所述液压支架均采用换向阀组来控制支柱的升收，其中每个换向阀都设有进液口、出液口和回液口，在升柱过程中，通过所述进液口可使位于所述液压支架上的支柱上升，在降柱过程中，由于所有回液口相互联通且回液的压力普遍较高，若只要有一片换向阀降柱会造成其它支柱或空载油缸产生小幅度升柱动作，当回液液体的压力大于出液孔控制立柱的工作阻力时所产生的大幅度升柱动作会给丼下生产带来不必要的麻烦，而且造成安全隐患，严重时威胁到工作人员的安全。

如中国专利文献(CN203515636U)公开了一种煤矿液压支架用200L/min换向阀，它包括阀体、端套接头、大弹簧、阀芯、阀座、导套、压杆组件、小弹簧、压紧螺套、操作机构，阀体上面开两个口，分别为进液孔和回液孔，两个端套接头分别为第一出液孔、第二出液孔，阀体开有左右两个结构相同工作腔，每个工作腔从下至上依次装有端套接头、阀座、导套、压紧螺套，此四个部件均为固定件，其中，阀芯靠大弹簧的弹力作用与阀座紧密接触，接触方式为球面硬密封，压杆组件和压紧螺套之间设置一个小弹簧，在操作机构的作用下，压杆组件向下移动，与阀芯紧密接触，接触方式为端面密封。上述公开的换向阀结构简单、紧凑，便于加工，使用寿命长，抗污能力强，密封性能可靠，但是仍旧存在以下问题：所述压杆组件与阀杆之间没有密封，存在一定间隙，因此相邻的换向阀工作时，整组换向阀的回液孔都有回液液体的压力，因此回液液体会流向相邻换向阀的第一出液孔和第二出液孔，当回液液体的压力大于第一出液孔和第二出液孔控制立柱的工作阻力时就会产生误动作，给井下生产带来安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的回液自锁换向阀结构不合理而存在回液液体会流向相邻换向阀的两个出液孔导致产生误动作的问题，从而提供一种能够阻止回液液体流向相邻换向阀的两个出液孔中避免误动作产生的回液自锁换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种回液自锁换向阀，包括阀体，设置在所述阀体内的两个阀芯，以及设置在所述阀体上用于控制两所述阀芯动作的操纵机构，且两所述阀芯之间设有进液口、回液口，所述阀芯包括与所述操纵机构相抵靠的顶杆，以及中空的阀杆，所述阀杆的侧壁上成型有通液孔，所述阀杆的一端朝向所述顶杆设置，另一端形成第一工作口或第二工作口，还包括设置在所述顶杆与所述阀杆之间的第一阀座，设置在所述通液孔处的第二阀座，所述顶杆与所述阀杆之间形成与所述回液口连通的回液腔，所述通液孔处形成与所述进液口连通的进液腔，所述第一阀座在所述顶杆的带动下与所述阀杆一端的端口紧贴密封，阻断所述回液腔与所述第一工作口或第二工作口连通，所述阀杆在第二偏压部件的作用下，使所述第二阀座与所述通液孔之间形成密封接触，阻断所述进液腔与所述第二工作口或所述第一工作口连通，所述阀杆和所述第一阀座之间设有第一偏压部件，所述第一偏压部件的偏压力使所述第一阀座紧贴所述阀杆的端口密封设置。

所述阀芯还包括套设在所述顶杆外的阀套，套设在所述阀杆外的底座，以及设置在所述阀套与所述底座之间的中阀套，所述中阀套的一端与所述阀套连接，另一端与所述底座连接，且所述回液腔成型在所述中阀套的侧壁上，所述进液腔成型在所述底座上的侧壁上，在所述第一阀座未与所述阀杆端口密封时，所述回液口与所述第一工作口或第二工作口通过所述回液腔连通；在所述第二阀座未与所述通液孔密封时，所述进液口与所述第二工作口或第一工作口通过所述进液腔连通。

所述第二阀座为设置在所述底座上的所述第二阀座，所述第二偏压部件为套设在所述阀杆上，两端分别抵住所述阀杆与所述底座的第二弹簧。

所述阀杆外侧壁的靠近所述通液孔位置处设有第一凸起，所述底座的内侧壁远离所述通液孔的位置处设置有第二凸起，所述第二弹簧一端抵住所述第一凸起，另一端抵住所述第二凸起设置。

所述第一阀座为第一阀座，所述第一偏压件为第一弹簧。

所述顶杆的朝向所述第一阀座的一端的半径大于朝向所述操纵机构的一端的半径，且朝向所述第一阀座的一端端面上成型有台阶孔，其中所述第一弹簧设置在所述台阶孔的小直径端内，所述第一阀座设置抵住所述第一弹簧设置在所述台阶孔的大直径端内。