[实用新型]淬火炉落料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉，特别涉及一种淬火炉的落料斗。

背景技术

在热处理工艺中，工件是通过淬火炉加热到900度左右，再掉入90度左右的淬火液槽内进行淬火。淬火炉落料斗是联接在淬火炉底部落料口处，并与淬火槽相连通的一个方形通道容器。工件从淬火炉掉入淬火槽内时要确保与空气隔绝，这样才能防止工件被氧化。

常规的淬火炉落料口与落料斗的联接方法是：如图1所示，在淬火炉落料口与落料斗开口处安装上法兰片20和下法兰片21，在安装时，用至少三十套螺栓22将上下法兰片锁紧固定。此种固定方式在高温下容易使得法兰片变形，造成漏气现象，使得工件掉入落料斗时产生氧化。此外当一台淬火炉需要配备两个淬火槽时，工件在热处理过程中需要调换淬火液，其中移动淬火槽时就必须拆卸淬火炉落料斗，此时需要工人将至少三十套螺栓分别拆卸，因此这种结构的落料斗在安装与拆卸时都需要耗费较大的时间与精力，操作较为繁琐。

实用新型内容

为了解决淬火炉落料斗在安装与拆卸时费时费力的问题，本实用新型提供一种在安装与拆卸时操作方便的淬火炉落料斗。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的淬火炉落料斗，包括顶端设置有落料口的空心长方体形状的箱体，所述箱体的一个侧面贯通有油烟通道，所述油烟通道连通于淬火炉的抽油烟管，所述箱体至少一组两个相对侧面均设有联接杆，所述联接杆通过旋转铰链与淬火炉固定连接，所述落料口的外边沿设置有口字形凹槽，所述口字形凹槽的外围尺寸大于淬火炉的炉口的外围尺寸，淬火炉与所述落料斗连接时，淬火炉的炉口插入所述口字形凹槽内。

作为优选，所述口字形凹槽内不停注入有淬火液，补充在高温下被蒸发掉的淬火液，保证所述落料斗与淬火炉连接之处的密封性。

作为优选，所述口字形凹槽的外壁任意处至少贯通有一个引流槽，所述引流槽与所述口字形凹槽的相交处的外壁高度低于所述口字形凹槽的其它外壁的高度。

作为优选，所述引流槽槽底设有引流孔。

作为优选，所述引流槽为正方形、长方形或圆形，所述引流孔为正方形、长方形、圆形或椭圆形。

作为优选，所述油烟通道的颈部设有右联接吊环，并通过固定螺栓将所述右联接吊环固定在淬火炉下方的左联接吊环上。

作为优选，所述油烟通道呈三角柱状结构，内部与所述落料斗的贯通口为三角柱状的侧面。

作为优选，所述油烟通道的出口的截面为有两个相邻内角均为90度并具有中心轴轴对称的六边形。

作为优选，所述落料斗箱体至少一个侧面设有喷淋冷却管道，所述喷淋冷却管道紧贴所述落料斗箱体，用于给落料斗降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在落料斗上设置至少一组两个相对的侧面联接杆，并且在落料口设置口字形凹槽，安装时，淬火炉炉口插入落料口的口字形凹槽内，将两个联接杆固定在旋转铰链上，将落料斗的油烟通道与淬火炉的抽油烟管连通，并且用固定螺栓将油烟通道上的右联接吊环与淬火炉下方的左联接吊环连接固定，便可将落料斗固定在淬火炉上；当需要更换淬火液而移动淬火槽而需要拆卸落料斗时，只需将两个联接杆从旋转铰链中打开，即可实现落料斗与淬火炉的分离。与现有技术中采用法兰和30多套螺栓的连接方式相比，具有拆装方便，节约时间，提高工作效率等优点。

附图说明

图1为现有技术中淬火炉与落料斗安装联接示意图；

图2为本实用新型提供的淬火炉落料斗的正视图；

图3为本实用新型提供的淬火炉落料斗的俯视图；

图4为本实用新型提供的淬火炉落料斗的左视图；

图5为图3中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型提供的淬火炉落料斗安装联接示意图。

图中所示：1、落料口，2、箱体，3、油烟通道，4、淬火炉，5、抽油烟管，6、联接杆，7、旋转铰链，8、口字形凹槽，9、炉口，10、引流槽，11、外壁，12、相交处，13、引流孔，14、右联接吊环，15、固定螺栓，16、左联接吊环，17、喷淋冷却管道；20、上法兰片，21、下法兰片，22、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。