[实用新型]自动组装机的主框条上料装置

权利要求书

1.一种自动组装机的主框条上料装置，包括架体(1)，其特征在于，所述的架体(1)上设有水平设置的杆状物料输送机构(2)，所述的杆状物料输送机构(2)上方设有均垂直于杆状物料输送机构(2)且用于输送主框条工件的上输送机构(3)与下输送机构(4)，所述的上输送机构(3)与下输送机构(4)上下相互平行且设置在杆状物料输送机构(2)的同一侧，所述的下输送机构(4)的入口延伸至上输送机构(3)的入口外侧，所述的上输送机构(3)的出料口穿过杆状物料输送机构(2)上方，且所述的上输送机构(3)的出料口连接有能将主框条工件移送至杆状物料输送机构(2)一侧的升降输送机构(5)，所述的下输送机构(4)的出料口延伸至杆状物料输送机构(2)另一侧，在上输送机构(3)与下输送机构(4)上均设有能控制主框条工件依次等间距输送且逐个出料的上料间距控制机构(6)。

2.根据权利要求1所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的上料间距控制机构(6)包括至少一个分别设置在上输送机构(3)的出料口和下输送机构(4)的出料口上方的间距控制板(61)，所述的间距控制板(61)均沿上输送机构(3)与下输送机构(4)轴向设置，所述的间距控制板(61)下侧设有若干依次等间距设置且与主框条工件相匹配的间隔槽(62)，所述的间距控制板(61)连接有能控制间距控制板(61)沿竖直方向升降的升降驱动机构。

3.根据权利要求2所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的上输送机构(3)上方的间距控制板(61)和下输送机构(4)上方的间距控制板(61)的数量均为两个，且间距控制板(61)分别设置在上输送机构(3)和下输送机构(4)的两侧，所述的上输送机构(3)上方的间距控制板(61)超出具有出料口的一端外侧。

4.根据权利要求3所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的升降驱动机构包括设置在间距控制板(61)之间且与间距控制板(61)固定相连的升降架体(63)，在上输送机构(3)与下输送机构(4)上方均设有安装架(64)，所述的安装架(64)上设有若干升降驱动件(65)，且所述的升降驱动件(65)的输出轴均与升降架体(63)相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的上输送机构(3)包括水平方向设置在杆状物料输送机构(2)上方且与杆状物料输送机构(2)相互垂直的上支撑板(31)，所述的上支撑板(31)两侧分别设有上导向板(32)，所述的上支撑板(31)两端分别设有上转轴(33)，所述的上转轴(33)之间绕设有至少一个位于上支撑板(31)周向外围且设置在上导向板(32)之间的上环形输送带(34)，且所述的上转轴(33)连接有上输送电机(35)。

6.根据权利要求5所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的升降输送机构(5)包括设置在上输送机构(3)的出料口外侧且具有升降槽(511)的升降座(51)，所述的升降座(51)连接有升降输送电机(52)。

7.根据权利要求5所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的下输送机构(4)包括设置在上支撑板(31)下方且与上支撑板(31)相互平行的下支撑板(41)，所述的下支撑板(41)两侧分别设有下导向板(42)，所述的下支撑板(41)两端分别设有下转轴(43)，所述的下转轴(43)之间绕设有至少一个位于下支撑板(41)周向外围且设置在下导向板(42)之间的下环形输送带(44)，且所述的下转轴(43)连接有下输送电机(45)。

8.根据权利要求7所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的上支撑板(31)的长度与下支撑板(41)长度相等且所述的上支撑板(31)与下支撑板(41)错位设置。

9.根据权利要求1所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的杆状物料输送机构(2)包括分别设置在架体(1)两端的第一链轮组和第二链轮组，所述的第一链轮组包括两个相互对置的第一链轮(21)，所述的第一链轮(21)通过第一连接轴(22)相连，所述的第二链轮组包括两个相互对置的第二链轮(23)，所述的第二链轮(23)通过第二连接轴(24)相连，在第一链轮(21)和第二链轮(23)之间绕设有环形链条，所述的环形链条上设有杆状物料定位结构。

10.根据权利要求9所述的自动组装机的主框条上料装置，其特征在于，所述的环形链条外侧分别设有沿环形链条轴向设置的容置槽(25)，所述的容置槽(25)端部设有推动气缸(26)。