[实用新型]中环的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合页装配设备,更具体地说，它涉及一种中环的下料机构。

背景技术

中环是合页的组成部分之一，其套设于两片合页片轴套形成的空缺处，承受压力同时保护轴套以及销轴。

目前，市场上的合页的生产，通常将合页的各个部件生产完成，再经过装配而成，其装配过程通常先将两片合页片定位固定于夹具中，预留出中环的安装位，再由下料机构将中环放置于推送位，对准安装位由设备推送到安装位，之后再将销轴对准由轴套和中环构成的轴孔，由冲床冲入，在销轴两端安上帽头，即可完成装配。在实际生产之中，该装配过程常发生故障，其关键点在于中环的品质参差不齐，部分不合格的中环包括中心没有通孔的中环，其混在合格的中环中，由中环的下料机构统一下料，下料机构包括下料管以及下料斗，下料管一端联通连接于下料斗底部，其另一端联通连接有推送部，下料管的横断面形状与中环的纵断面形状相适配，轴线呈横向水平的中环层叠在下料管中，逐层送至推送部，若有不合格的中环被推送到安装位中，则导致了轴孔不贯通，进而导致在后续的销柱的冲入过程中，销轴无法贯穿，瞬间给冲床一个极大的反作用力，直接导致了冲床的损毁，需要消耗大量的财力和时间来检修，浪费生产时间，降低了生产效率，提高了生产成本，而人为对中环进行质检又损耗人力物力，不够实际。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中环的下料机构，能对中环进行质检，减少装配过程故障的发生，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中环下料机构，包括下料管以及下料斗，所述下料管一端联通连接于下料斗底部，其另一端联通连接有推送部，所述下料管的横断面形状与中环的纵断面形状相适配，所述下料管于中环通孔轴心方向贯穿设置有检测孔，所述检测孔两侧设有红外线检测装置，所述红外线检测装置电连接有控制装置。

通过采用上述技术方案，下料斗将中环送至下料管内，下料管内层叠的中环逐层下将，逐层送至推送部，红外线检测装置通过检测孔，对下料管中的中环是否合格进行检测，每下降一层，则进行一次检测，中环若为合格产品，侧红外线检测装置能正常收发信号，若中环为不合格产品，如中环中心没有通孔的，则向控制装置发出信号，控制下料机构停止工作，减少了故障的发生，保证了生产效率。 

本实用新型进一步设置为：所述下料管设置至少两条。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据需要选择中环的搭配数量，将多个中环同时下料，满足不同规格合页对中环数量的需求。

本实用新型进一步设置为：所述下料管均设有红外线检测装置，所述红外线检测装置均与控制装置电连接。

通过采用上述技术方案，对多个中环同时进行质检，保证后续装配的顺利进行，减少故障的发生，保证生产效率，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置电连接有报警装置。

通过采用上述技术方案，当红外线检测装置检测到不合格中环，向控制装置发出了故障信号，控制装置将控制下料机构停止工作，以防止不合格中环进入后续装配，同时控制报警装置发出警报，提醒工作人员及时排除不合格中环。

附图说明

图1为本实用新型中环下料机构实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、下料管；11、检测孔；2、下料斗；3、推送部；4、红外线检测装置；5、控制装置；6、报警装置。

具体实施方式

参照图1对本实用新型中环的下料机构实施例做进一步说明。

一种中环下料机构，包括下料管1以及下料斗2，所述下料管1一端联通连接于下料斗2底部，其另一端联通连接有推送部3，所述下料管1的横断面形状与中环的纵断面形状相适配，所述下料管1于中环通孔轴心方向贯穿设置有检测孔11，所述检测孔11两侧设有红外线检测装置4，所述红外线检测装置4电连接有控制装置5。

通过采用上述技术方案，下料斗2将中环送至下料管1内，下料管1内层叠的中环逐层下将，逐层送至推送部3，红外线检测装置4通过检测孔11，对下料管1中的中环是否合格进行检测，每下降一层，则进行一次检测，中环若为合格产品，侧红外线检测装置4能正常收发信号，若中环为不合格产品，如中环中心没有通孔的，则向控制装置5发出信号，控制下料机构停止工作，减少了故障的发生，保证了生产效率。

所述下料管1设置至少两条。本实施例设置为两条，以满足对子母合页装配的需求。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据需要选择中环的搭配数量，将多个中环同时下料，满足不同规格合页对中环数量的需求。