[实用新型]工件快速夹紧定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹工件时的夹紧装置，具体为一种工件快速夹紧定位装置。

背景技术

在铣削加工工件时，经常有一些工件需在工作台上定位，使用带有螺栓和压板的夹紧定位装置夹紧，在装夹工件过程中，需要根据不同的工件规格配备不同规格尺寸的支撑垫铁；另外夹紧工件时，转动螺母往往会带动压板使工件移动，使工件定位不准确；卸下工件时，压板自然落下，对装卸工件带来不便，尤其在大量的加工生产中显得更为明显。在零件的种类繁多，大批大量的生产中，增加了装卸工件的辅助时间，另外工件的位置精度很难保证，降低了工作效率和工件质量。

研究设计一种新型夹紧定位装置，从而克服夹紧定位工件时所存在的问题是十分必要的。

发明内容

本实用新型针对上述提出的工件定位不准确，装卸工件不便，工作效率低的问题，提出一种工件快速夹紧定位装置。本实用新型通过设置支撑组件、夹紧组件和复位组件夹紧定位工件，不需要垫铁，且卸下工件时压板不会自然落下，尤其是在大批量生产中，能实现快速夹紧定位，且定位精度高，大大提高了工作效率和工件质量。

本实用新型的技术手段如下：

一种工件快速夹紧定位装置，包括用来压紧工件在工作台上的压板，其特征在于所述定位装置还包括：支撑组件、夹紧组件和复位组件；

所述支撑组件包括支座、支撑螺杆、弧形垫片、调节螺母、定位螺钉、销钉Ⅰ；所述支撑螺杆包括设置在下部的螺杆部Ⅰ、设置在上部的凸台部，以及设置在所述螺杆部Ⅰ的外壁面上，沿所述支撑螺杆长度方向延伸的定位滑槽；所述凸台部的直径小于所述螺杆部Ⅰ的外径，所述弧形垫片套设在所述凸台部上，且与凸台部间隙配合；所述弧形垫片下端面为弧形面，上端面为平面，所述螺杆部Ⅰ与所述凸台部之间的过渡面与所述弧形垫片的弧形面相适配；所述螺杆部Ⅰ的下部插入到所述支座的通孔Ⅰ内，且所述螺杆部Ⅰ的外径小于所述通孔Ⅰ的直径；所述调节螺母与所述螺杆部Ⅰ配合连接，且支撑在所述支座上；所述凸台部上设置有通孔Ⅱ，所述销钉Ⅰ穿入压板，并穿过通孔Ⅱ将所述压板与所述凸台部连接，所述销钉Ⅰ与所述通孔Ⅱ间隙配合，使所述压板与所述凸台部可相对转动；所述支座上安装有定位螺钉，定位螺钉的一端插入到定位滑槽中，调节所述调节螺母使所述压板处于和工件相匹配的高度后，所述定位螺钉顶紧所述定位滑槽使所述支撑组件不可转动；

所述夹紧组件包括螺栓杆、导向套垫、导向键、固定螺钉、夹紧螺母、T型块和销钉Ⅱ；所述导向套垫套设在所述螺栓杆的上部，所述导向套垫包括大径端部和小径端部，所述小径端部插入所述压板的通孔中，所述大径端部支撑在所述压板上；所述导线套垫的内壁上设置有沿所述导向套垫轴向延伸的键槽，所述导向键设置在所述键槽内，并通过固定螺钉与所述导向套垫固定；所述螺栓杆包括设置在上部的螺杆部Ⅱ、设置在下部的光杆部和设置在所述螺杆部Ⅱ外壁面上沿所述螺栓杆长度方向延伸的导向键槽；所述导向键和所述导向键槽间隙配合连接；所述夹紧螺母套设在所述螺杆部Ⅱ的上部，且设置在所述导向套垫上方；所述T型块呈倒T形套设在所述光杆部的底端，并通过销钉Ⅱ与所述光杆部固定；

所述复位组件包括：复位支座、定位键、压力弹簧、复位弹簧和垫圈；所述复位组件设置在所述T型块和所述压板之间；所述复位支座具有内螺纹孔，且套设在所述螺杆部Ⅱ上；所述复位支座内螺纹孔的内螺纹与所述螺杆部Ⅱ的外螺纹螺距相同，但所述复位支座的内螺纹孔的内径大于所述螺杆部Ⅱ的外径；所述复位支座通过定位键插入到导向键槽与所述螺栓杆间隙配合连接；所述垫圈套设在所述螺杆部Ⅱ上，且与所述压板的下端面相接触，所述垫圈的直径大于螺杆部Ⅱ的外径；所述复位支座上设置有用来放置压力弹簧和复位弹簧的槽；所述压力弹簧一端与复位支座相接触，另一端与所述定位键相接触；所述复位弹簧至少为一个，一端与复位支座相接触，另一端与所述垫圈相接触。

进一步地，其特征在于所述复位弹簧为6个，且均布在所述复位支座内螺纹孔的圆周方向上。

更进一步地，所述复位支座的内螺纹孔的内径比所述螺杆部Ⅱ的外径大5～6mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供工件快速夹紧定位装置具有以下优点：

1、可适应不同的工件规格而不需要配备不同规格尺寸的支撑垫铁。

2、夹紧工件时，转动螺母不会带动压板转动而使工件移动，工件定位精度有保证，提高了工件加工的质量。