[实用新型]一种钕铁硼烧结设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼烧结设备。

背景技术

在加工钕铁硼的流程中，经常需要使用烧结设备对其烧结。如图1所示，现有的钕铁硼烧结设备将钕铁硼放入烧结装置1内并不断通入气流，对钕铁硼进行烧结，烧结装置1产生的废气从排气装置2排出，由于烧结装置1内温度较高，进入排气装置2内的废气温度仍然很高，但是这部分热量直接被排出，未能得到很好地利用，进而降低了钕铁硼烧结设备的热效率。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种钕铁硼烧结设备，能够充分利用废气的热量，具有较高的热效率，以克服现有技术的钕铁硼烧结设备存在热效率低下的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼烧结设备，包括烧结装置、设置在所述烧结装置上方的排气装置，所述排气装置的外部套有上下两端均封口的绝热套，所述绝热套的内部与所述排气装置的外部形成环形热流道，所述绝热套的左上方设置有进气口，所述绝热套的右下方设置有出气口，所述出气口伸入所述烧结装置内。

在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套为一体式的圆柱状套体。

在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套为分体式的圆周状套体，其包括第一绝热套和第二绝热套。

在上述的钕铁硼烧结设备中，所述第一绝热套和所述第二绝热套由上而下依次设置在所述排气装置的外部，所述第一绝热套的出气口与所述第二绝热套的进气口相通。

在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套的内壁与所述排气装置的外壁上交叉设置有挡流板。

在上述的钕铁硼烧结设备中，所述绝热套的外壁上设置有用于隔热的隔离套。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种钕铁硼烧结设备，排气装置的外部套有绝热套，形成有密封的环形热流道，进入环形热流道的气流会充分吸收排气装置的热量，并从出气口进入烧结装置，这样充分利用了排气装置中废气的余热，极大地提高了烧结设备内的温度，进而提高了烧结设备的热效率。

附图说明

图1为现有技术中钕铁硼烧结设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的钕铁硼烧结设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的钕铁硼烧结设备的结构示意图；

其中，1为烧结装置，2为排气装置，3为绝热套，31为进气口，32为出气口，4为环形热流道，5为第一绝热套，6为第二绝热套，7为挡流板，8为隔离套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

本实用新型实施例一的钕铁硼烧结设备的结构如图2所示，包括烧结装置1和排气装置2。其中，排气装置2设置在烧结装置1的上方，排气装置2用于排出烧结装置1内所产生的废气，在排气装置2的外部套有上下两端均封口的绝热套3，这样，绝热套3的内部与排气装置2的外部形成环形热流道4。绝热套3为一体式的圆柱状套体，绝热套3的左上方设置有进气口31，绝热套3的右下方设置有出气口32，出气口32伸入烧结装置1内，从进气口31进入的气流的温度降低，低温气流进入环形热流道4后，会与排气装置2的外壁发生热交换，充分吸收排气装置2的热量，并升高到一定的温度，最后通过出气口32进入烧结装置1。为了使气流更充分地吸收排气装置2的热量并防止绝热套3散发热量，在绝热套3的内壁与排气装置2的外壁上交叉设置有挡流板7，并在绝热套3的外壁上设置有用于隔热的隔离套8，在挡流板7的作用下，气流在环形热流道4的滞留时间更长，吸热能力大大提升。

实施例二：

如图3所示，与实施例一不同的是，本实施例将绝热套3设计为分体式的圆周状套体，绝热套3包括第一绝热套5和第二绝热套6。具体地，第一绝热套5和第二绝热套6由上而下依次设置在排气装置2的外部，第一绝热套5的出气口32与第二绝热套6的进气口31相通，由于排气装置2的上部温度比下部温度低，从第一绝热套5流出的气流进入第二绝热套6后还可以再吸收部分热量。这种设置机制，使得排气装置2的热量利用更为合理。

如上所述，本实用新型的一种钕铁硼烧结设备，排气装置的外部套有绝热套，形成有密封的环形热流道，进入环形热流道的气流会充分吸收排气装置的热量，并从出气口进入烧结装置，这样充分利用了排气装置中废气的余热，极大地提高了烧结设备内的温度，进而提高了烧结设备的热效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。