[实用新型]手动校直压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体来说涉及一种手动校直压力机。

背景技术

连轴轴承主轴属于细长轴，高频淬火后，零件会发生弯曲、扭曲变形，零件弯曲度大于0.2mm时，不利于后续加工，通过校直连轴轴承主轴的轴心线，使其弯曲度小于0.2mm。目前连轴轴承主轴淬火后一般通过单柱校正压装液压机来校直，校直前，先在偏摆仪上用百分表找出连轴轴承主轴母线高点，做好标记，再将连轴轴承主轴放置在工作台上两个V形块之间，启动液压机，调整好液压机压力，液压机压头压住连轴轴承主轴的高点，使连轴轴承主轴发生塑性变形达到校直的目的。此校直方法的不足之处为：（1）对于批量淬火的连轴轴承主轴，各件弯曲变形程度不同，液压机的压力值需反复调整；（2）压力值不易控制，常常发生连轴断裂或反向弯曲,反复校直时间长，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种能根据各零件的弯曲程度施加适当压力、节省成本、防止加工轴断裂的手动校直压力机。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的手动校直压力机，包括底座、V形块、压头、立柱A、上支撑梁、丝杆、立柱B，该V形块对称安装在底座的上表面，立柱A和立柱B的上端与上支撑梁固定连接，下端与底座固定连接，其中：所述上支撑梁的中部固定有与丝杆配合的T形螺母；横梁A和横梁B与导向座固定连接，并与立柱A和立柱B的中部固定连接；套筒安装在导向座的内孔中，丝杆安装在套筒的内孔中，三者保持同心；防转螺钉固定在导向座的径向位置，其端部卡在套筒的轴向槽内防止套筒旋转，套筒与丝杆可相对转动；压头固定在套筒下端内孔中；手轮与丝杆上端固定连接。

上述手动校直压力机，其中：所述手柄安装在手轮的上端面。

上述手动校直压力机，其中：所述立柱A和立柱B的上端与上支撑梁焊接固定，下端与底座焊接固定。

上述手动校直压力机，其中：所述横梁A和横梁B与导向座焊接固定，并与立柱A和立柱B的中部焊接固定。

上述手动校直压力机，其中：所述上支撑梁的中部通过螺钉A固定与丝杆配合的T形螺母。

上述手动校直压力机，其中：与丝杆通过双半垫圈和螺钉B定位。

上述手动校直压力机，其中：所述压头通过螺钉固定在套筒下端内孔中。

上述手动校直压力机，其中：所述手轮通过垫圈、锁紧螺母、普通平键与丝杆上端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述上支撑梁的中部通过螺钉A固定与丝杆配合的T形螺母,套筒安装在导向座的内孔中，丝杆安装在套筒的内孔中，三者保持同心,防转螺钉固定在导向座的径向位置，其端部卡在套筒的轴向槽内防止套筒旋转，套筒与丝杆通过双半垫圈和螺钉B定位，套筒与丝杆可相对转动,压头通过螺钉固定在套筒下端内孔中,结构简单，配合安全、可靠；手柄安装在手轮的上端面，手轮通过垫圈、锁紧螺母、普通平键与丝杆上端固定连接，操作简单，便于控制压力的大小。本实用新型能根据各零件的弯曲程度施加适当压力、节省成本、防止零件断裂。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1、底座；2、V形块；3、连轴轴承主轴；4、压头；5、定位螺钉；6、套筒；7、导向座；8、横梁A；9、立柱A；10、上支撑梁；11、手轮；12、垫圈；13、手柄；14、锁紧螺母；15、普通平键；16、T形螺母；17、螺钉A；18、丝杆；19、螺钉B；20、双半垫圈；21、横梁B；22、防转螺钉；23、立柱B。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的手动校直压力机具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。