[实用新型]发光组件、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及发光组件、背光模组及显示装置。

背景技术

由于显示技术的不断发展，液晶显示装置在平板显示领域中备受关注。液晶显示装置包括显示面板与背光模组，液晶显示装置是一种被动发光显示装置，主要通过控制外部光源实现显示效果，背光模组即是将外部光源所发出的光导向液晶显示装置中。目前，液晶显示装置朝向超薄化方向发展，超薄化、高视觉效果的产品已经成为一种趋势，同时也对背光模组提出更高的要求。

随着液晶显示装置对背光模组亮度要求的不断提高，在提高亮度的众多方法中，增加LED的数量是最直接的一种方式，如图1所示，现有技术中发光组件3’，包括FPC板31’，所述FPC板31’均匀分布有焊盘33’，所述焊盘33’通过SMT技术焊接有数个LED灯32’。请参考图2，背光模组涉及的部件有：胶框1’、 导光板2’、反射片和光学膜片组（图中未显示），及侧边的发光组件3’。从图1、图2可以看出，采用等间距（均匀分布）排列LED灯32’的方式，增加了LED灯32’数量后，相邻LED灯32’之间的间距很小，无法设计胶框1’或者导光板2’，所述FPC板31’与胶框1’、导光板2’通过回型双面胶，而回型双面胶只能粘住所述FPC板31’的四周，由于粘贴面积较少，对中间部位的LED灯32’固定效果不强，且中间会有拱起现象。增加LED数量虽然解决了背光模组亮度要求，然而由于产品结构的限制， 发光组件中FPC的固定作用减弱，影响LED灯与导光板的配合，同时发光组件会出现不牢固、FPC中间拱起等缺点导致效果和可靠性不良。

实用新型内容

本实用新型提供一种发光组件，能够通过增加LED灯数量提高背光亮度的同时保证背光模组的效果稳定性、可靠性，本实用新型还提供了一种背光模组及显示装置。

发光组件，包括FPC板，设在所述FPC板上的至少两组LED灯组，每组LED灯组包括至少两个LED灯，相邻LED灯组的间距大于LED灯组内相邻LED灯的间距。

优选地，相邻LED灯组的间距为大于1.5mm，所述LED灯组内相邻LED灯的间距为小于1.4mm。

一种背光模组，包括胶框、导光板、任一上述的发光组件，所述胶框下横梁朝向所述LED灯延伸形成第一凸起部，所述第一凸起部位于所述LED灯组之间的间隙，所述第一凸起部通过双面胶与所述发光组件连接，所述发光组件设有LED灯的一面固定于所述胶框和导光板。

进一步地，所述导光板设有多个网点，靠近所述LED灯组之间间隙处的网点密度大于靠近所述LED灯组内相邻LED灯之间的间隙处的网点密度。

一种背光模组，包括胶框、导光板、任一上述的发光组件，所述导光板入光面朝向所述LED灯延伸形成第二凸起部，所述第二凸起部位于所述LED灯组之间的间隙，所述第二凸起部通过双面胶与所述发光组件连接，所述发光组件设有LED灯的一面固定于所述胶框和导光板。

进一步地，所述导光板设有多个网点，靠近所述LED灯组之间间隙处的网点密度大于靠近所述LED灯组内相邻LED灯之间的间隙处的网点密度。

一种背光模组，包括胶框、导光板、任一上述的发光组件，所述胶框下横梁朝向所述LED灯延伸形成第一凸起部，所述导光板入光面朝向所述LED灯延伸形成第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部相对应，且均位于所述LED灯组之间的间隙，所述第一凸起部与第二凸起部分别通过双面胶与所述发光组件连接，所述发光组件设有LED灯的一面固定于所述胶框和导光板。

进一步地，所述导光板设有多个网点，靠近所述LED灯组之间间隙处的网点密度大于靠近所述LED灯组内相邻LED灯之间的间隙处的网点密度。

一种显示装置，包括任一上述的背光模组。

上述技术方案可以看出，当LED灯数量较多时，本实用新型实施例采用非等间距排列LED灯，解决了等间距LED灯排列难以在LED灯之间设计胶框、导光板、双面粘等结构而导致显示效果及可靠性不良的问题；采用非等间距排列LED灯的背光模组，能够在增加LED灯数量提高背光亮度的同时优化背光模组内部结构，FPC中间不会拱起，保证背光效果、显示品质的均匀性、稳定性。

附图说明

图1是现有技术发光组件的结构示意图；

图2是现有技术背光模组的立体分解示意图；

图3是本实用新型发光组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种背光模组100的立体示意图；

图5是图4中立体分解示意图；

图6是图5的A处的局部放大图；