[实用新型]一种带拨齿的工业石膏定量给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石膏板生产线设备领域，具体是一种带拨齿的工业石膏定量给料装置。

背景技术

由于工业石膏粉湿度与粘度较大，在堆存、转运、装卸过程中，混入和夹杂了大量杂质，如石头、砖块，以及麻布、废旧条布等丝条状垃圾，若不能有效剔除将极大影响烘干煅烧石膏时稳定给料和质量控制，并且通常的下料方式难以稳定控制下料量，影响工业石膏稳定给料，烘干煅烧石膏质量指标也难以有效控制。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种带拨齿的工业石膏定量给料装置，能够根据检测到的料位厚度，合理调整下料量，使下料稳定，并能够实现下料时垃圾的剔除，净化原料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带拨齿的工业石膏定量给料装置，包含有下料斗和定量给料机，所述下料斗设置于定量给料机的上方并与定量给料机的进料口连接，所述下料斗上部设置有格栅，所述下料斗的一侧底部设置有开口槽，所述开口槽内设置有弧形插板和料位探测器，所述定量给料机头部进料口设置有同步拨齿，所述同步拨齿固定设置在拨齿轴上并与定量给料机的驱动电机传动连接。

所述同步拨齿设置为24-32个，交错放射布置并紧固安装于拨齿轴上。

所述拨齿轴与定量给料机的驱动电机通过皮带连接。

所述下料斗的底部设置有渐扩式开口。

所述下料斗的底部渐扩式开口的夹角为2-5°。

本实用新型在原有定量给料装置的基础上，在下料斗上部设计了格栅，用于剔除工业石膏中的砖石、大团块垃圾等，；在下料斗一侧设计了弧形插板和料位探测器，根据料位探测器检测得到的料位情况及生产实际，通过调节弧形插板的位置和弧度来调控下料量，实现按照生产需求稳定给料；下料斗的底部设置渐扩式开口，可以减轻出料口堵塞，显著降低下料阻力；定量给料机头部下料口设置同步拨齿，通过定量给料机驱动电机带动同步拨齿旋转，以剔除工业石膏料中夹杂的麻布、废旧条步等丝条状垃圾，净化了原料，稳定供给后序工业石膏生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示，该带拨齿的工业石膏定量给料装置，包含有下料斗1和定量给料机2，所述下料斗1设置于定量给料机2的上方并与定量给料机2的进料口连接，所述下料斗1上部设置有格栅11，所述下料斗1的一侧底部设置有开口槽，所述开口槽内设置有弧形插板12和料位探测器13，所述定量给料机2头部进料口设置有同步拨齿21，所述同步拨齿21固定设置在拨齿轴22上并与定量给料机2的驱动电机传动连接。

作为优选的方式，本实施例中，所述同步拨齿22设置为24-32个，交错放射布置并紧固安装于拨齿轴22上，所述拨齿轴22与定量给料机2的驱动电机通过皮带23连接。

作为优选的方式，本实施例中，所述下料斗1的底部设置有渐扩式开口，所述下料斗1的底部渐扩式开口的夹角为2-5°。

本实用新型在具体工作时，工业石膏料进入下料斗1，格栅11提出了其中的砖石、大团块垃圾等，经过格栅11下落的工业石膏料经下料口进入定量给料机2，下料斗1侧面的料位探测器13实时检测料位厚度，并根据实际生产需要通过调节弧形插板12的上下位置及弧度来调节下料量，保证了下料量的稳定性。下料斗1底部的渐扩式开口相对于没有带夹角的长方形下料口可以减轻出料口阻塞，有效降低下料阻力。定量给料机2的驱动电机带动同步拨齿22旋转，工业石膏料下落至定量给料机2的输送皮带上后，同步拨齿22在旋转的过程中将工业石膏料中夹杂的麻布、废旧条布等丝条状垃圾剔除，净化了原料，工业石膏料下落至定量给料机，由定量给料机上的输送皮带拖动送料。