[实用新型]一种铝基板短边V-CUT成型的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械成型制作领域，尤其涉及的是一种铝基板短边V-CUT成型的治具，适用于超长铝基板短边成型的制作工艺。 

背景技术

依照国家最新制定的LED战略发展方向和铝基板具有良好的散热性和尺寸稳定性的绝对优势使LED产业势必取替白炽灯的市场，其中室内照明是份额最大的一块市场，超长T5/T8灯管是目前以及未来生产量极为庞大的产品之一。

铝基板在结构可分线路层、介质层和铝基三层，超长铝基板在制作中的相关大台面生产设备近年来已发展成熟可实现超长铝基板的大批量生产，大台面V-CUT机的制程能力大部分在L1350mm*W650mm左右，V-CUT机V割长度已经满足超长铝基板的制作，业内大台面W方向V割制程能力均在650mm以下，给超长铝基板短边V割带来技术上的难题。

现有技术中，实现超长板成型大部分长边一般都采用V-CUT成型，短边通常采用锣板方式，但对于短边进行锣板方式时，存在以下缺点：

①使用3轴以上锣机只能开1-2个轴生产，造成锣机使用率低；

②单轴或者2轴通常将短边一部分放入锣机内锣板，多出来的部分在机器外人员用手托住，需分2次锣，生产效率低；

③相对于V-CUT成型，采用锣板的方式成本较高。

因此，现有技术中对于超长铝基板短边V-CUT成型存在缺陷，有待于改进和发展。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝基板短边V-CUT成型的治具，可以方便快捷的对超长的铝基板短边进行V-CUT成型。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝基板短边V-CUT成型的治具，其中，包括治具本体、设置在治具本体上的至少一个定位孔和至少一个固定孔；所述定位孔和固定孔分别设置在治具本体上表面的左端部和右端部；所述定位孔和固定孔平行设置。

所述铝基板短边V-CUT成型的治具，其中，所述治具本体为厚度1mm、长600mm和宽400mm的铝基板。

所述铝基板短边V-CUT成型的治具，其中，所述定位孔为等间距设置在所述治具本体上表面的左端部，且定位孔之间的间距为50mm；所述固定孔等间距设置在所述治具本体上表面的右端部，且固定孔之间的间距为3mm。

所述铝基板短边V-CUT成型的治具，其中，所述定位孔为一排设置；所述固定孔为等间距且两排对称设置。

所述铝基板短边V-CUT成型的治具，其中，所述定位孔之间的距离为100mm，距离两排固定孔的距离分别为300mm和350mm。

所述铝基板短边V-CUT成型的治具，其中，所述定位孔的孔径为2.0mm。

有益效果：本实用新型所提供的一种铝基板短边V-CUT成型的治具，通过在一个厚度为1mm的铝基板上设置V-CUT定位孔和固定孔，从而可以方便的对超长铝基板进行短边V-CUT成型，提高了铝基板短边V-CUT成型效率的同时，节约了成本。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝基板短边V-CUT成型的治具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的所述治具放入V-CUT机器待对铝基板进行V-CUT的示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝基板短边V-CUT成型的治具，以下结合附图对本实用新型的实施例加以详细说明。

如图1所示为本实用新型提供的一种铝基板短边V-CUT成型的治具的结构示意图，所述治具包括治具本体以及设置在治具本体上的至少一个定位孔1和至少一个固定孔2；所述定位孔和固定孔分别设置在治具本体上表面的左端部和右端部；所述定位孔和固定孔平行设置。

优选的，所述治具本体为厚度1mm、长600mm和宽400mm的铝基板。

所述定位孔为等间距设置在所述治具本体上表面的左端部，且定位孔之间的间距为50mm；所述固定孔等间距设置在所述治具本体上表面的右端部，且固定孔之间的间距为3mm。

所述定位孔为一排设置；所述固定孔为等间距且两排对称设置。

所述定位孔之间的距离为100mm，距离两排固定孔的距离分别为300mm和350mm。

为了对所述铝基板短边V-CUT成型的治具进行更加详细的说明，下面对其制作方法及使用方法进行解释。

    所述铝基板短边V-CUT成型的治具的制造及使用方法如下：

1.选取一块1.0mm板厚，尺寸W400mm*L600mm的铝基板做治具；